1.2 Описание конструкции
Оснавная рабочая часть конвертера - цилиндрический стальной сварной кожух, футерованный изнутри магнезитовым кирпичом. Конвертер представляет собой горизонтальный барабан из котельного железа диаметром 2 - 4 м и длиной 6 - 10 м. Конвертер размещен на опорных роликах и может поворачиваться на угол 150°. Для поворота конвертера предназначен электродвигатель с редуктором. Воздух в конвертер подается из общего цехового ресивера через фурмы. В верхней части конвертера расположена горловина, через которую загружают исходные материалы и
выгружают шлак и черновую медь. Конвертер имеет два основных положения: рабочее, горловиной вверх, и загрузочное, с горловиной сбоку.
Газы из конвертера удаляются через напыльник, выполненный из котельной стали и футерованный огнеупорным кирпичом. Значительное содержание SO2 в газах (до 15-17%) позволяет использовать их в сернокислотном производстве. Для очистки этих газов так же стоит котел утилизатор, батарейный циклон и жлектрофильтр.
Рисунок 1 - Общий вид конвертера
1-- фундамент; 2 -- опорные ролики; 3 - бочка; 4 - опорный обод; 5 - горловина; 6 - футеровка; 7 -- воздушный коллектор; 8 -- фурма; 9 -- зубчатое колесо; 10 -- привод для вращения бочки
1.3 Обоснование систем регулирования, контроля и автоматизации
В медеплавильном конвертере автоматизированы следующие технологические узлы:
Подача кислорода в фурмы.
Для правильного конвертирования меди нужно подавать определенное количество кислорода в воздух, следить за расходом воздуха и давлением, т.к. повышение воздуха перед фурмами нежелательно, потому что вызывает интенсивное брызгообразование и унос большого количества пыли с потоком газов.
Контроль температуры в электрофильтре.
Что бы электрофильтр исправно работал следует производить контроль температуры газов
Релейный блок.
Самым главным в автоматизации медеплавильного конвертера является релейный блок, который берет на себе главную функцию. Работа конвейеров, загрузка конвертера, отгрузка конвертера, контроль газоходов, работа насосов - все это выполняет релейный блок и все эти функции играют важную роль во всей автоматизации конвертера.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- 1.1 Описание технологии агрегата
- 1.2 Описание конструкции
- 1.4 Обоснование выбранной аппаратуры (таблица технологических параметров)
- 2. АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО КОНВЕРТОРА
- 2.1 Описание схемы автоматизации
- 2.2 Компоновка и коммутация щита, план контрольного помещения
- 2.3 Описание схемы принципиальной САР №1
- 2.5 Описание монтажа и предмонтажной наладки САР
- 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
- 4.1 Экономическое обоснование целесообразности автоматизации объекта, сметно-финансовой расчет стоимости ТСА, расчет амортизационных отчислений
- 4.2 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих, смета эксплуатационных затрат, расчет экономической эффективности
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ