4.4 Основные этапы разработки управляющей программы для обработки детали «Вал» в САПР Pro/ENGINEER 5.0
Весь процесс написания управляющей программы для детали «Вал» можно разделить на несколько этапов:
импорт геометрической детали из CAD-системы Autodesk Inventor;
создание заготовки;
механическая обработка заготовки:
обработка торца;
обработка профиля;
разработка управляющей программы.
Рассмотри подробно приведенные выше этапы.
1. Импорт детали из Autodesk Inventor.
После запуска программы Pro INGINEER 5.0 необходимо задать рабочую папку - создать новую или выбрать уже существующую.
Для создания нового документа в главном меню задать вкладку «Создать», «Производство», подтип - ЧПУ сборка (рис. 18).
Рисунок 18 - Окно вкладки "Создать"
Перед импортом детали необходимо настроить единицы измерений: «Файл», «Свойства». В строке «Единицы» заменить предложенный системой вариант на «миллиметр-килограмм-секунда».
Для импорта модели детали на панели выбрать кнопку «Вставить», «Ссылочная модель», «Собрать», в появившемся окне найти ранее созданную модель и подтвердить свой выбор.
Как известно станок с ЧПУ распознает три системы координат (нули): нуль станка, нуль детали и нуль инструмента. Перед началом обработки деталь необходимо «привязать» к системе координат станка. Для этого совмещаются одноименные плоскости детали и станка, при достижении полного закрепления модели система позволит продолжить работу. Выбираем привязку «Автоматически».
2. Создание заготовки
Деталь «Вал» получают из проката прутка стали. Для того, чтобы вставить заготовку в том виде, в котором она представляется перед обработкой торца, создадим её отдельно как деталь «111» и добавим сборкой при получении заготовки, проделывая следующую последовательность команд: «Вставить», «Заготовка», «Собрать», далее выбираем трехмерную модель заготовки и сопрягаем её с деталью (рис. 19).
Рисунок 19 - Заготовка детали
3. Механическая обработка заготовки.
На торце заготовки создается нуль станка (система координат), причем так, чтобы ось Z была направлена от заготовки (заготовка будет находиться в отрицательном диапазоне).
Для выполнения операции «Токарная» проследуем по следующему пути - «Шаги», «Операция», в окне настройки операции, задайте вид операции, тип станка, его нуль, поверхность отвода.
Задаем вариант «Токарная обработка профиля». В появившемся окне менеджера меню, последовательно задаем все необходимые для операции данные.
Система Pro ENGINEER позволяет задавать параметры и свойства режущего инструмента. Для точения профиля мы выбрали резец проходной Sandvik Coromant DCKNR 2020K12 со сменной пластиной SCMT12 04 08-UM (рисунок 20).
Рисунок 20 - Окно настройки режущего инструмента в Pro ENGINEER
Подачу резания, скорость шпинделя, глубину врезания и другие данные, необходимые для выполнения операции, указывают в окне параметров операции (рисунок 21).
Рисунок 21 - Окно настройки параметров операции
Для завершения последовательности выполнения операции задается точка начала и конца движения инструмента. Проверка выполнения операции производится функцией «Анимация пути» (рисунок 22).
Рисунок 22 - Анимация пути движения инструмента
Для визуального представления результата выполненной операции срезанный материал удаляется автоматически, проследовав по следующему пути - «Вставить», «Вырез удаленного материала», где указываем «АвтоДобавление» и «Удалить» (рис. 23).
Рисунок 23 - Настройка выреза удаленного материала
4. Получение управляющей программы
Получить код управляющей программы можно вызовом вкладок «Файл», «Сохранить как MCD» в окне анимации пути инструмента (рис. 24).
Рисунок 24 - Получение управляющей программы
Для просмотра кода программы осуществляет переход в папку, куда ранее была сохранена программа, двойным щелчком мыши открывается файл с расширением *.tap. На рисунке 25 приведен фрагмент управляющего кода. Весь код управляющей программы приведен в приложении Е.
Рисунок 25 - Фрагмент управляющей программы для обработки детали "Вал"
1. Обоснован выбор режущих инструментов, используемых при изготовлении детали «Вал» на ЗАО « УК «БМЗ».
2. Рассчитаны режимы резания для токарной операции, выполняемой на универсальном токарном станке с ЧПУ CTX 310 ecoline.
3. В системе Pro ENGINEER 5.0 разработана управляющая программа.
- Введение
- 1. Анализ производственных возможностей и средств автоматизации на предприятии ЗАО «УК «БМЗ»
- 1.1 История предприятия
- 1.2 Структура предприятия
- 1.3 Структурная схема предприятия и номенклатура выпускаемой продукции
- 1.4 Анализ оснащенности предприятия технологическим оборудованием
- 1.5 Техническое обеспечение АКТПП
- 1.6 Оснащенность программными средствами АКТПП
- 2. Функциональное назначение и технические особенности детали
- 3. Автоматизация конструкторской подготовки производства
- 3.1 Создание 3D-модели изделия
- 3.2 Подготовка конструкторской документации
- 3.3 Анализ возможностей и особенностей импортирования трехмерных моделей деталей из Autodesk Inventor в САПР Pro/Engineer
- 4.1 Выбор современного технологического оборудования для производства изделия
- 4.2 Разработка маршрутного ТП изготовления изделия
- 4.3 Выбор металлообрабатывающего инструмента и назначение режимов резания
- 4.4 Основные этапы разработки управляющей программы для обработки детали «Вал» в САПР Pro/ENGINEER 5.0
- Заключение