3.2.1 Выбор модели промышленного робота
Грузоподъемность должна превышать массу объекта манипулирования не менее чем на 10%.
Номинальная грузоподъемность определяется по формуле:
,
где mз - масса заготовки, кг;
Кзап - коэффициент запаса, зависящий от условия применения ПР и расположения других элементов промышленного оборудования.
Пользуясь каталогом промышленных роботов и учитывая вышеперечисленные требования, выбираем промышленный робот по его технологическим характеристикам.
Техническая характеристика ПР мод. L-2300:
Номинальная грузоподъемность, кг... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...68,1
Число степеней подвижности... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .5
Число рук/захватов на руку... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1/1
Тип привода... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . пневматический
Устройство управления... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Цикловое
Число программируемых координат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...5
Способ программирования
перемещений … … … … … … … … … … Обучение по первому циклу
Ёмкость памяти системы, число положений рабочего органа... ... ... ...60
Погрешность позиционирования, мм... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ±1,27
Максимальный радиус зоны обслуживания R, мм... ... ... ... ... ... ... .2134
Линейные перемещения со скоростью 0,914м/с, мм:
по оси Х... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...762
по оси У... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .1067
Угловые перемещения со скоростью 90 град/сек;
Максимальное угловое перемещение, град……………………………270
- Введение
- 1. Общий раздел
- 1.1 Описание конструкции и работы изделия
- 1.2 Описание служебного назначения детали
- 1.3 Направления, принятые при проектировании
- 2. Технологический раздел
- 2.1 Определение типа производства
- 2.2 Выбор способа получения заготовки
- 2.3 Проектирование технологических операций
- 2.3.1 Проектирование операции 010 фрезерно-центровальной
- 2.3.2 Расчет режимов резания
- 2.3.3 Техническое нормирование операции
- ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА
- 2.3.7 Техническое нормирование операции
- 2.3.8 Проектирование операции 025 зубофрезерной
- 2.3.9 Техническая характеристика станка мод.5к328а
- 2.3.10 Расчёт режимов резания
- 2.3.11 Нормирование основного времени
- 3. Конструкторский раздел
- 3.1 Анализ и выбор компановки
- 3.2 Выбор оборудования
- 3.2.1 Выбор модели промышленного робота
- 3.2.2 Выбор транспортно-накопительных и загрузочных устройств
- 3.3 Расчёт ЗУ промышленного робота
- 4. Разработка системы управления
- 4.1 Разработка электрической системы управления
- 4.2 Программирование контроллеров FEC COMPACT
- Заключение
- 11. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 5. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 7. Особенности автоматизации технологических процессов изготовления валов
- 2. Разработка технологического процесса изготовления детали в условиях автоматизированного производства.
- 22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- Автоматизация процессов изготовления детали
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Глава III Изготовление деталей
- 25.Особенности технологической подготовки изготовления детали на
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.