Глава 5. Анализ и экономическая оценка базовых технологий заготовительного производства

1. В основе обработки металлов давлением лежат процессы:

1. Упругого деформирования металлов.

2. Пластической деформации.

3. Оба ответа верны.

2. Сортовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

Ъ. Листовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

4. Прокаткой получают:

1. Шовные трубы.

2. Бесшовные трубы.

3. Оба ответа верны.

5. Неходкой заготовкой для прокатки сварных труб служат:

1. Слитки.

2. Листы.

3. Оба ответа верны.

6. Волочением полу чают:

1. Проволоку.

2. Трубы.

3. Оба ответа верны.

7. После холодной деформации металл:

1. Наклепан.

2. Кристаллизован.

3. Оба ответа верны.

8. Операции свободной ковки:

2. Штамповка.

3. Оба ответа верны.

9. Волочение относится к:

1. Холодному методу обработки давлением.

2. Горячему методу обработки давлением.

3. Оба ответа верны.

10. Исходной заготовкой для штамповки служат:

1 . Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.

11. Операция листовой штамповки:

1. Прошивка.

2. Вырубка.

3. Оба ответа верны.

12. В открытых штампах производят штамповку:

1. С облоем.

2. Без облоя.

3. Оба ответа верны.

13. Более высокую точность размеров заготовок можно получить:

1. При ковке.

2. При объемной штамповке.

3. Оба ответа верны.

14. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов давлением: .

1. Ковка.

2. Объемная штамповка.

3. Листовая штамповка.

15. Модели служат для изготовления:

1. Форм.

2. Стержней.

3. Оба ответа верны.

16. Для изготовления стержней необходимы:

1. Модели.

2. Ящики.

3. Опоки.

17. Я специальным методам литья откосятся:

1. Литье в землю.

2. Облочковое литье.

3. Оба ответа верны.

18. Тонкостенное цветное Литье сложной конфигурации:

1. Кокильное.

2. Под давлением.

3. Центробежное.

19. Наиболее производительный способ литья:

1. По выплавляемым моделям.

2. Под давлением.

3. В кокиль.

20. Состав для изготовления выплавляемых моделей:

1. Парафин + стеарин.

2. Бакелит.

3. Смола.

21. Литейные свойства сплавов:

1. Усадка.

2. Твердость.

3. Оба ответа верны.

22. Элементы литниковой системы.

1. Питатели.

2. Литник.

3. Оба ответа верны.

23. Трубы можно получить:

1. Литьем под давлением.

2. Литьем по выплавляемым моделям.

3. Центробежным литьем.

24. Отливки высокой точности размеров из тугоплавких сплавов получают литьем:

1. Под давлением.

2. В землю.

3. По выплавляемым моделям.

25. Универсальным способом получения отливок является:

1. Литье в землю.

2. Литье под давлением.

3. Центробежное литье.

26. С повышением температуры сплава пластичность его:

1. Увеличивается.

2. Уменьшается.

3. Не изменяется.

27. Факторы, влияющие «а пластичность сплавов:

1. Степень деформирования.

2. Состав сплава.

3. Оба ответа верны.

28. Сортаментом прокатанной продукции называется:

1. Геометрическая форма поперечного сечения продукции, прокатки.

1. Перечень всех профилей продукции прокатки.

2. Оба ответа верны.

29. Наиболее экономичным методом получения отливок является:

1. Литье в кокиль.

2. Литье под давлением.

3. Литье в землю.

30. Целью обработки металлов давлением служит:

1. Изменение формы заготовок.

2. Изменение структуры металла (сплава).

3. Оба ответа верны.

31. Исходной заготовкой для получения бесшовных, труб прокаткой служит:

1. Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.