5.7. Ходовое оборудование
Ходовое оборудование является опорной и несущей базой машины. Как опорная база оно воспринимает вес всего экскаватора. Как несущее оно воспринимает динамические нагрузки, возникающие при перемещении экскаватора.
5.7.1. Основные требования к ходовому оборудованию.
-
Должно обеспечивать прямолинейное движение, плавные и крутые развороты.
-
Должно обеспечить передвижение по бездорожью.
-
Должно преодолевать определенные подъемы и спуски.
Одноковшовые экскаваторы могут иметь следующие виды ходового оборудования:
1 – пневмоколесные;
2 – железнодорожные;
3 – гусеничные;
4 – шагающие.
5.7.2. Пневмоколесный ход у карьерных экскаваторов не принимаются из-за:
-
низкой грузоподъемности (до 10 т (100 кН) на 1 колесо)
-
отсутствие в необходимости частей переброски экскаватора с одного участка на другой , а поэтому отсутствие необходимости большой скорости перемещения.
5.7.3. Железнодорожный ход на одноковшовых экскаваторах в настоящее время не применяется из-за ограничения маневренности и снижение производительности таких экскаваторах. Применяются для многоковшовых экскаваторов и экскаваторов, работающих на складах.
5.7.4. Гусеничный ход нашел широкое применение для экскаваторов всех типов, кроме драглайнов большой мощности .
Достоинства: – малое удельное давление на грунт [0.4 кг/- малые экскаваторы, до 0.35 кг/, 0.35 МПа – для больших экскаваторов];
– способность большие подъемы [до 7-25 для малых моделей];
– высокая проходимость и маневренность;
– достаточная скорость движения.
Недостатки: – малый к.п.д. и большой расход энергии;
– высокая стоимость изготовления;
– наличие быстроизнашивающихся деталей и частая их замена;
– большой вес.
5.7.5. Классификация гусеничного ходового оборудования:
– по количеству гусениц - с 2-мя, 4-мя, 8мью гусеницами (при весе экскаватора до 360 т применяются с 2-х иногдас 4-х гусеничные тележки, а при весе
свыше 360 т – 8-ми гусеничные);
– по способу передачи давления на грунт:
– многоопорные гусеницы;
– малоопорные гусеницы.
Схема многоопорной гусеницы
Поддерживающие ролики
В формуле G – вес экскаватора Опорные катки
F – площадь опоры гусенец
Многоопорной гусеницей называется та у которой отношение числа трапов лежащих на земле, к числу опорных катков 2 (ЭВГ-4И). Такая гусеница обеспечивает равномерное удельное усилие по всей площади опоры гусени-цы. Многоопорная гусеница применяется на экскаваторах, работающих по мягким породам.
Для повышения проходимости экскаватора многоопорную тележку выполняют с приподнятым ведущим и натяжным колесами
Достоинства:
– повышенная проходимость;
– снижаются удары ведущих и ходовых колес при преодолении преград;
– разгружаются ведущие колеса от веса экскаватора.
Недостатки: – изменяется опорная длина;
– ухудшаются условия продольной устойчивости экскаватора т.к. точка опрокидывания смещается к центру.
5.7.6. Схема малоопорной гусеницы
Гусеницы, у которых отношение числа трапов, лежащих на земле, к числу опорных катков >2 называются малоопорными.
Звенья такой гусеницы прогибаются между опорными катками. Опорное давление, передаваемое гусеницей на почву, неравномерно. При этом
Достоинства: – простота конструкции;
– отсутствие верхних поддерживающих роликов;
– меньшее количество деталей и трущихся частей, выше к.п.д.;
– легкость вписывание в неровность почвы.
Недостатки: – ухудшается проходимость вследствие неравномерного или повышенного давления;
– ухудшение условий работы гусеничной цепи вследствие больших перегибов.
Малоопорные гусеницы применяются для экскаваторов разрабатывающих крепкие, скальные породы.
5.7.7. Шагающий ход экскаватора
Шагающий ход применяется на драглайнах средней и большой мощности, работающих обычно на слабых грунтах.
Достоинства:
– возможность получение малых удельных давлений на грунт (0,6-1 кг/), (0.06-0.1 МПа);
– возможность преодоление небольших горизонтальных и вертикальных препятствий (камни , рвы , ямы);
– меньшая трудоемкость изготовления по сравнению с гусеничным ходом.
Недостатки :
– малая скорость хода (0,6 км/час для средних и 0,06 км/час у мощных экскаваторах);
– больше габаритные размеры ходовой части;
– сравнительно малый угол преодолеваемых уклонов – до 15°
Наибольшее распространение получили следующие типы шагающих ходов: 1) рычажно-гидравлический [ЭШ 14/75 ,16/70, 25/100];
2) кривошипно-рычажный [ЭШ -6/60, ЭШ 5/45];
3) эксцентриковый [ЭШ 4/40].
- Литература:
- Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- Физико-механические свойства горных пород
- 3.1 Краткая история развития буровой техники
- 3.2 Способы бурения горных пород
- 3.3. Новые методы бурения
- 3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- 3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- 3.5. Классификация бурильных машин.
- 3.6 Конструкция буровых станков
- 3.7. Вращатели буровых ставов
- 3.8. Механизмы подачи буровых станков
- 3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- 3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- 3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- 3.12. Инструмент станков огневого бурения
- 3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- 3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- 3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- 3.14.Ударные механизмы буровых станков
- 3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- 3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- 3.16 Привод буровых станков.
- 3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- 3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- 3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- 3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- 3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- 3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- 3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- Машины для зарядки и забойки скважин
- 4.1 Машины для зарядки скважин
- 4.2 Машины для забойки скважин.
- Модуль 2. Экскаваторы
- 5. Экскаваторы
- 5.1 Одноковшовые экскаваторы
- 5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- 5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- 5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- 5.5. Поворотная платформа
- 5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- 5.7. Ходовое оборудование
- 5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- 5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- 5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- 5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- 5.11. Механизмы и аппаратура управления
- 5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- 5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- 5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- 5.15. Вскрышные экскаваторы
- Многоковшовые экскаваторы
- Основные показатели роторных экскаваторов:
- Конструкция рабочего оборудования
- Роторы камерной конструкции
- Роторы бескамерной конструкции
- Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- Ковши роторных экскаваторов
- Привод роторов
- Роторные стрелы
- Опорно-поворотное устройство
- Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- Рельсовое ходовое оборудование
- Гусеничное ходовое оборудование
- Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- 5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- 5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- 5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- 5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- 6. Бульдозеры
- 7. Скреперы
- 8. Рыхлители
- 9. Одноковшовые погрузчики
- 10. Машины для гидромеханизации
- 10.1.1. Классификация гидромониторов
- 10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- 10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- 10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- 10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- 10.2.1. Классификация драг
- 10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- 10.2.3. Принцип работы драги
- 10.2.4. Производительность драг
- 10.2.6. Эксплуатация драг
- 10.2.7. Техническая характеристика драг
- 10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- 10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- 10.3.3. Расчет производительности
- 10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- 10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- 10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов