46. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.

Ковка – процесс обработки металла, находящегося в пластическом состоянии под действием бойков молота(динамическое воздействие) или пресса(статическое воздействие) с использованием при надобности прикладного инструмента. Заготовку куют между нижним(неподвижным) и верхним(подвижным) бойками молота или пресса. Изделия получаемые ковкой называют поковкой. К операциям ковки относятся: - Протяжка - удлинение заготовки ударами молота по ее поверхности; поворотом на 900 за счет уменьшения площади поперечного сечения. - Осадка - Увеличение поперечного сечения за счет высоты ударом по верхней поверхности заготовки. - Прошивка(пробивка) отверстия с помощью прошивеня(пробойника) с установкой заготовки на приспособление в виде кольца. - Отрубка - отделение части металла с помощью зубила или топора. - Гибка применяется для гибких заготовок(требуется местный нагрев заготовки). - Раскатка -уменьшение толщины стенки цилиндра с помощью оправки или приспособления.

Имеется ряд других операций, сущность которых также заключается в изменении формы заготовки воздействием молота с использованием различных инструментов.

Для ковки используются пневматические(работающие то компрессора), паровоздушные молоты, работающие под воздействием пара, и гидравлические(и парогидравлические) прессы, где давление создается маслом, поступающим в рабочий цилиндр(действие основано на законе Паскаля).

Применение. Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Горячая объёмная штамповка. Штамповка - процесс изготовления штамповки путем заполнения разогретым металлом полости штампа. Производительность штамповки в 50-100 раз выше чем ковки. Даёт высокую точность, но требует изготовления дорогостоящих штампов, поэтому применяется только в массовом и серийном производстве, и при изготовлении детали массой меньше 100 кг. Штамп представляет собой 2 стальных бруска, имеющих внутреннюю полость по форме нужной детали, которые называются ручьями. Нагретая заготовка помещается в полость нижней части штампа. Под воздействием молота верх. Часть штампа выравнивает металл с заполнением ручьев штампа. При сложной форме заготовки она проходит несколько штампов с постепенным доведением до необыкновенной конфигурации.