6.4 Сокращение цикла производственного процесса
Каждая операция обработки или технологический процесс изготовления детали или машины в целом занимает определенное календарное время. Промежуток календарного времени, измеренный от начала какой-либо периодически повторяющейся операции технологического или производственного процесса до ее окончания, принято называть циклом.
Различают цикл операции – промежуток календарного времени от начала до конца операций; цикл изготовления детали – промежуток календарного времени от начала первой до окончания последней операции изготовления детали; цикл изготовления машины – промежуток календарного времени, начиная от запуска в производство первой заготовки до окончания упаковки готовой машины.
Цикл может быть расчетный (или нормированный) и фактический. Если операции или процессы не повторяются периодически, правильнее говорить не о цикле, а о продолжительности операции или процесса.
Сокращение цикла позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени и с единицы площади данного цеха или завода и тем самым сократить себестоимость; ускорить высвобождение средств, вкладываемых в производство в виде расходов на материалы, заработную плату и накладных и тем самым использовать освобожденные средства для рационализации производства и увеличения выпуска продукции, т. е. в конечном счете, также для снижения себестоимости.
Для иллюстрации влияния сокращения цикла изготовления на уменьшение потребных средств, вкладываемых в производство на рис.9 показаны кривые, построенные в координатах: сумма средств, вкладываемых в производство – календарное время изготовления единицы продукции. Площади, ограниченные соответствующими кривыми и осью абсцисс, представляют собой количество средств, вкладываемых на надлежащий промежуток времени в производство. Из рис. 13 видно, что при более коротком цикле изготовления Т, площадь под соответствующей кривой1 значительно меньше площади под кривой 2, соответствующей более продолжительному циклу изготовления Т.
Следовательно, сокращение продолжительности цикла является одним из основных мероприятий для сокращения средств, вкладываемых в производство. Быстрое нарастание кривых к концу цикла показывает, что для ускорения высвобождения средств, вложенных в производство, необходимо стремиться к тому, чтобы сокращать продолжительность цикла изготовления в первую очередь за счет последних операций, так как это дает наибольший эффект.
- Дикань в.Л., Калабухин ю.Е., Мельник в.А. Т е х н о л о г и я м а ш и н о с т р о е н и я
- Глава 1 Введение в технологию 7
- Глава 6 Технико-экономические показатели технологических процессов
- Глава 7 Основы управления себестоимостью производства машины 99
- Глава 8 Перспективы развития технологии машиностроения 115
- Глава 1. Введение в технологию
- 1.1 Основные понятия и определение технологи
- 1.2. Сырье, топливо, энергия – основные понятия и определения.
- Глава 2 основные понятия и положения технологии машиностроения
- 2.1 Изделие и его элементы
- 2.2 Производственный и технологический процесс
- 2.3 Структура технологического процесса
- 2.4 Производственная структура машиностроительного предприятия
- 2.5 Производственная программа
- 2.6 Типы машиностроительных производств и характеристика их технологических процессов
- Глава 3 машина как объект производства
- 3.1 Служебное назначение машины
- 3.2 Показатели качества машины
- 3.3 Существующие виды обработки деталей машин
- Глава 4 характеристика технологических методов получения и обработки заготовок, оборудование, приспособления, технологическая оснастка, инструмент
- 4.1 Методы получения заготовок
- Чистые металлы имеют незначительные литейные свойства, поэтому из них не изготовляют отливки. Из сплавов для изготовления отливок используют лишь те, которые имеют хорошие литейные свойства.
- Литье в разовые литейные формы
- Литье в формы, изготовленные по разовым моделям
- Исправление дефектов отливок
- 4.2 Методы обработки заготовок
- 4.3 Методы покрытия деталей
- 4.4 Технологические методы сборки
- Глава 5 основные положения разработки технологического процесса изготовления машины
- 5.1 Исходная база и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- 5.2 Ознакомление со служебным назначением машины
- 5.3 Изучение намечаемого количественного выпуска машин
- 5.4 Изучение рабочих чертежей машины
- 5.5 Основные положения разработки технологического процесса изготовления деталей машин
- 5.6 Основные положения разработки технологического процесса сборки машин
- 5.7 Пример разработки технологического процесса сборки машины
- Глава 6 технико-экономические показатели технологических процессов изготовления машины
- 6.1 Себестоимость машины
- 6.2 Трудоемкость единицы продукции и выработка
- 6.3 Станкоемкость единицы продукции
- 6.4 Сокращение цикла производственного процесса
- Глава 7 основы управления себестоимостью производства машины
- 7.1 Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
- 7.2 Снижение себестоимости за счет сокращения затрат на материалы
- 7.3 Снижение расходов на заработную плату, приходящихся на единицу продукции
- 7.4 Увеличение производительности труда
- 7.5 Автоматизация производственных процессов
- 7.6 Улучшение условий труда и сокращение утомляемости
- 7.7 Снижение накладных расходов
- 7.8 Количество машин
- Глава 8 перспективы развития технологии машиностроения
- 8.1 Организационно-технические задачи развития машиностроения
- 8.2 Технологические задачи
- Іі Сталь
- IV Цветные металлы и сплавы
- V Технология обработки металлов резанием
- VI Инструменты при обработке металлов резанием (рис. 10).
- VII Погрешности при механической обработке
- VIII Типы производства
- IX Металлорежущие станки.
- X Мерительный инструмент.
- XI Понятия, связанные с финансово-экономической деятельностью предприятия
- Технология машиностроения