10.1. Воздуходувки и газодувки
Воздуходувки и газодувки используют в том случае, когда необходимо не только прокачать воздух или другой газ через аппараты, но и сжать его. Эти машины способны повысить давление газа в 1,1 - 3,5 раза. Газодувки отличаются от воздуходувок лишь более сложной конструкцией уплотнения вала, особенно это относится к газодувкам для работы с токсичными и взрывоопасными газами.
В зависимости от принципа действия различают турбовоздуходувки и ротационные воздуходувки.
Турбовоздуходувки по конструкции и принципу действия схожи с радиальными вентиляторами высокого давления. В зависимости от числа рабочих колес различают одноступенчатые и многоступенчатые турбовоздуходувки. Конструкция рабочего колеса (турбинки) турбовоздуходувки сложнее, чем у вентилятора, так как оно вращается со значительно большими окружными скоростями (до 300 м/с) и создает более высокое давление.
Рис.10.4. Многоступенчатая турбовоздуходувка:
1- всасывающий патрубок; 2- рабочие колеса; 3- направляющие аппараты (диффузоры); 4- диафрагмы; 5- обратные направляющие аппараты с лопатками; 6- лабиринтные уплотнения; 7- разгрузочный поршень; 8- нагнетательный патрубок
Одноступенчатые турбовоздуходувки изготовляют для получения напора до 0,13 МН/м2. Дальнейшее увеличение напора у них возможно лишь путем повышения частоты вращения ротора, но ограничено прочностью металла, применяемого для изготовления рабочих колес.
Для создания более высоких давлений применяют многоступенчатые турбовоздуходувки (рис. 10.4). Газ поступает внутрь турбовоздуходувки через патрубок 1 и нагнетается первым лопастным колесом 2 в неподвижный кольцевой канал 3. Из этого канала газ через обратный направляющий аппарат с лопатками 5 подходит на всасывание во второе лопастное колесо, где процесс повторяется. Таким образом, газ последовательно проходит все вращающиеся лопастные колеса и удаляется через патрубок 8. Вследствие разности давлений газа на входе и выходе из колес на валу турбовоздуходувки возникает осевая сила, воспринимаемая упорным подшипником и разгрузочным поршнем 7. В правую часть этого поршня подается под давлением жидкость, которая стремится сдвинуть поршень в сторону, противоположную направлению осевой силы, и уравновесить его. Число рабочих колес в турбовоздуходувках невелико (3 - 4), число лопаток в рабочем колесе от 12 до 35 шт. Промышленностью выпускаются турбовоздуходувки и турбогазодувки производительностью от 50 до 52 000 м3/ч газа.
Р 1 2
Ротационные воздуходувки относятся к машинам с вращающимися поршнями (рис. 10.5). В кожухе 1 размещены два барабана (поршня) 2, отлитые из чугуна. Барабаны закреплены на параллельных валах. При вращении валов барабаны обкатываются один по другому: они плотно прилегают не только один к другому, но и к стенкам кожуха. В результате образуются две разобщенные камеры - нагнетания и всасывания. Газ, захваченный барабанами в камере всасывания, транспортируется ими без изменения давления до камеры нагнетания. Там сходящиеся барабаны сжимают газ и вытесняют его через нагнетательный патрубок. Валы имеют одинаковые частоты вращения. Один из них получает вращение от привода, а другой - от первого вала через зубчатую пару.
Ротационные воздуходувки отличаются простотой конструкции и возможностью широкого изменения их производительности путем увеличения или уменьшения частоты вращения барабанов. Они выпускаются на производительность по газу от 120 до 50 000 м3/ч.
- Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- 1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- 2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- 2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- 6.2. Теплообменники смешения
- Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- Эксплуатация аво
- Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- 10.1. Ректификация, сущность процесса
- 10.2. Конструкции и типы тарелок
- 10.2. Насадочные колонны.
- 10.3. Абсорберы
- 7.6. Адсорберы
- 1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- 12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- 12.1. Насадочные колонны
- 12.2. Тарельчатые колонны
- 12.3. Сложные ректификационные колонны.
- 12.4. Устройства для ввода сырья.
- 12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- 12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- 12.7. Пуск и остановка колонн
- 12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- 12.9. Возможные аварийные ситуации.
- 12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- 12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- 12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- 6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- 6.1. Основные типы печей
- Ремонт трубчатых печей
- Назначение и основные характеристики
- Устройство и принцип работы
- Пуск печи в работу
- Ручной розжиг печи птб - 10
- Остановка печи птб - 10
- Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- Технические характеристики
- Печи птб-10э-64.
- Печь типа птб-10э-64
- Технические характеристики
- Технические характеристики
- Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- Принципы действия насосов.
- Насосы нефтяные
- Центробежные насосы
- Специальные насосы.
- Насосные блоки.
- Устройство и принцип работы насосов цнс.
- Пуск насоса.
- Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- Основные неисправности и способы их устранения.
- Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- 1. Смена сальниковой набивки насоса.
- 2. Замена смазки.
- 3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Смена сальниковой набивки насоса.
- Замена смазки.
- Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- 10.1. Воздуходувки и газодувки
- 10.2. Компрессоры
- 2. Основное оборудование компрессорных станций
- 2.1. Газомотокомпрессоры
- 2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- 2.4. Нагнетатели природного газа
- 7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- Материалы для изготовления оборудования
- Неметаллические материалы органического происхождения
- Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- Ремонт трубопроводов.