Зубодолбежный станок модели 514.
Применяется для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления, блоков зубчатых колес.
При наличии приспособления можно нарезать рейки Dmax= 500 мм, m = 2...6 мм.
Основные узлы: станина, шпиндельная бабка с вертикальным шпинделем, стол.
Главное движение - возвратно-поступательное перемещение шпинделя с долбяком.
Круговая подача - вращение шпинделя с долбяком.
Радиальная подача (на врезание) - перемещение шпиндельной бабки по направляющим станины.
Движение деления и обкатки - согласованное вращение шпинделя и стола с заготовкой.
Вспомогательные движения - периодический отвод и подвод стола автоматически в процессе резания, перемещение шпиндельной бабки вручную при настройке.
При работе станка воспроизводится работа прямозубой или косозубой передачи.
Принцип работы
После закрепления долбяка и заготовки устанавливают требуемые величины скоростей и подач, включают вращение и путем перемещения шпиндельной бабки подводят долбяк до касания с заготовкой. Устанавливают длину хода долбяка и включают радиальную подачу врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину резания.
При малых модулях t = h = 2,25m, а при больших модулях - на часть от h -высоты профиля.
После врезания радиальная подача выключается. Включается подача движения обкатки и круговая подача. Колесо нарезается за один полный оборот стола с заготовкой при малой глубине резания, а при большой - врезание повторяют.
При перемещении долбяка вниз совершается рабочий ход, вверх - холостой. Во время холостого хода стол с заготовкой отводится от долбяка. Перед началом рабочего хода возвращается в исходное положение.
УКБ главного движения.
где V - скорость резания,
L = в + 2Δ (мм) - длина хода долбяка,
В - длина зуба,
Δ - перебег долбяка.
УКБ круговой подачи.
Движение начинается с вала 2, т.к. за один оборот вала происходит один двойной ход, а круговая подача кинематически связана с главным движением.
где Zд – число зубьев долбяка
УКБ радиальной подачи.
Движение начинается с вала 2.
Н - высота профиля подъема дискового кулачка К1 который при вращении перемещает палец Р1 , ходовой винт 18, колесо-ганку 30 и шпиндельную бабку.
УКБ движения деления и обкатки
u - передаточное отношение,
Zк - число зубьев нарезаемого колеса,
ZД- число зубьев долбяка.
При помощи эксцентрика Э и системы рычагов обеспечиваются отвод и подвод стола с заготовкой. При помощи рукоятки устанавливаемой на квадрат вала 19, вручную перемещается шпиндельная бабка.
Пример. Настроить станок модели 514 для нарезания цилиндрического колеса по следующим данным:Zк = 50, m = 2 мм, Zд = 50, V=18м/мин, Sкр = 0,2 мм /дв. ход, Sрад = 0,024 мм/дв.ход, в = 20 мм, Δ= 3 мм, Н = 76,8 мм.
Решение: 1. Определяем число двойных ходов долбяка
L = в + 2Δ=20+2·3=26 мм
По паспорту пд = 359 дв. ход/мин
2. Настраиваем цепь радиальных подач
Условие сцепляемости выполняется
3. Настраиваем цепь круговых подач
4. Настраиваем цепь движения деления и обкатки
Условие сцепляемостн выполняется.
5. Определяем глубину резания t = h = 2,25 m = 2,25∙2 = 4,5 мм
Настойка станка для нарезания косозубого колеса аналогична, только вместо прямозубого долбяка необходимо установить косозубый с углом наклона противоположным углу наклона противоположным углу наклона зубьев нарезаемого колеса и на шпинделе необходимо установить направляющие, обеспечивающие движение образования винтовой линии.
- Раздел 1. Основные понятия. Классификация станков.
- I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
- II. По массе станки делятся на три группы:
- IV. По своему устройству станки делятся на:
- Модель 2150
- Модель 6н12пе
- Движения в станке.
- Кинематические схемы станков.
- Типовые передачи в станках и их передаточные отношения.
- Технико-экономические показатели станков.
- Назначение и типы приводов.
- Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках.
- Основные узлы и механизмы станка.
- Шпиндельные механизмы.
- Подшипники качения.
- Назначение и классификация коробок скоростей.
- Назначение и типы коробок подач.
- 5. С конусом зубчатых колес и накидной шестерней (конус Нортона).
- 6. Коробка подач в форме гитары сменных колес.
- Реверсивные механизмы
- 1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом. Колесом.
- 3. Конический трензель.
- Мальтийский механизм.
- Храповый механизм.
- Кулисный механизм.
- Кривошипно-шатунный механизм.
- Механизмы суммирования движений. Планетарные передачи.
- Планетарные передачи с коническими колесами (дифференциальные механизмы).
- Постоянные муфты.
- Сцепные муфты
- Фрикционные сцепные муфты.
- Предохранительные муфты.
- Муфта обгона.
- Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
- Станки с программным управлением
- Функциональная схема системы цпу.
- Программаторы циклов.
- Числовое программное управление. Классификация систем чпу.
- I. По назначению
- Блок схема незамкнутой счпу.
- Блок схема замкнутой счпу.
- Конструктивные особенности станков с чпу.
- Программоносители счпу.
- Оси координат станков с чпу.
- Токарные станки.
- Токарно-винторезный станок модели 16к20.
- Токарно-револьверные станки.
- Токарно-револьверный станок модели 1п365.
- Укб главного движения
- Укб движения подач
- Укб для верхнего правого суппорта
- Тема 3.2 Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с чпу.
- I. По компановке
- III. По виду обрабатываемой заготовки
- Токарный станок с чпу модели 16к20фз.
- Токарный станок с чпу модели 16к20т1
- Укб главного движение
- Токарный станок модели 1а734фз.
- Укб главного движения
- Укб горизонтальной подачи.
- Токарный карусельный станок модели 1512фз.
- Укб главного движения.
- Токарный центровой полуавтомат с чпу модели 1б732ф3
- Укб главного движения
- Укб продольной подачи
- Укб поперечной подачи
- Токарные автоматы и полуавтоматы
- I. По виду заготовки на
- III. По расположению шпинделей
- IV. По числу шпинделей
- 3.3 Станки сверлильно-расточной группы.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Радиально сверлильный станок модели 2в56.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Горизонтально-расточной станок модели 2620а.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с чпу
- Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2
- 3.5 Фрезерные станки
- Горизонтально фрезерный станок модели 6р80г.
- Вертикально фрезерный станок с чпу модели 6р13рфз.
- Делительные головки (дг).
- Настойка удг.
- Настойка удг на фрезерование винтовых канавок.
- 3.9 Шлифовальные станки.
- Круглошлифовальный станок модели 3151
- Внутришлифовальный станок модели за252.
- Плоскошлифовальный станок модели зе711в.
- Шлифовальные станки с чпу.
- Круглошлифовальный станок с чпу модели зм151ф2.
- Плоскошлифовальный станок с чпу модели зе711вф3.
- 3.8 Станки строгально-протяжной группы.
- Поперечно-строгальный станок модели 737.
- 3.11 Зубообрабатывающие станки.
- I. По виду обработки и инструменту.
- III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев
- Зубодолбежный станок модели 514.
- Зубофрезерный станок модели 5д32.
- Принцип работы.
- Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с чпу.
- Зубофрезерный станок модели 53а20ф4.
- Агрегатные станки.
- Агрегатные станки с программным управлением.
- Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр).
- Многоцелевой станок модели 2206вмф4.
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели 6305ф4
- Токарный многоцелевой станок модели тмц 200
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели ир500пмф4.
- 3.16 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Электроэрозионные станки.
- Автоматические линии (ал)
- Промышленные роботы (пр).
- Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов.
- 3. Подвесные.
- Захватные устройства пр.
- Автоматизированное производство.
- Роботизированные комплексы (рк).
- Приемные испытания станков.
- Транспортировка, упаковка и установка станков.