Антикоррозионная защита закладных деталей и сварных соединений

Скорость коррозионного разрушения стали в трещинах стыка, в щелях, образованных неплотным прилеганием бетона или раствора, в 4—5 раз больше скорости такого же процесса, протекающего в незащищенной стали на открытой поверхности, и достигает по толщине 0,2 мм в год. Коррозия разрушает связи между несущими элементами и этим она опасна. Продукты коррозии, увеличиваясь в объеме, создают напряжения, вызывающие разрушение бетона.

Механическая защита стальных деталей от внешней среды (233, а) предусматривает покрытие закладных деталей лакокрасками 2, эмалями, полимерами, антикоррозионными обмазками. Этот способ не создает покрытия, обладающего протекторными (защитными) свойствами. При наличии в таком покрытии пор или трещин процесс коррозионного разрушения стали развивается под покрытием. Поэтому такую защиту рекомендуется делать лишь на деталях внутренних стыков, расположенных в сухих помещениях.

На стройках применяют цементно-полистирольную обмазку, состоящую из 1 мае. ч. молотого песка, 5 мае. ч. полистирольного клея и 7 мае. ч. портландцемента;; цементно-перхлорвиниловую, состоящую из равных частей портландцемента и перхлор-винилового лака ХСЛ (используют в течение 8 ч после приготовления, вязкость понижают растворителем Р-4); цементно-казеиновую (состав, мае. ч., портландцемент 20, сухой казеиновый клей ОБ 1,5, вода 8 и нитритз натрия 1; эта обмазка может) храниться в течение суток, если ее через каждые 3—4 я перемешивать). Все эти обмазки наносят на очищенные стальные детали кистью* Толщина одного слоя не менее 0,5 мм, а общая толщина покрытия — не менее 1 мм.

Электрохимический с п о с об защиты (рис< 233, б) заключается в нанесении на поверхность стали покрытия из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, например цинка 4 или сплава его с алюминием. Такое покрытие в случае повреждения или возникновения в нем пор 5 становится анодом, а оголенная сталь — катодом. Возникающий при этом электрохимический процесс коррозии приводив к постепенному растворению анода (цинкового покрытия) и заполнению пор продуктами коррозии 6, а сталь при этом не разрушается.

Существуют различные способы нанесения цинкового антикоррозионного покрытия: металлизацией, горячим цинкованием и гальванизацией.

В условиях строительства чаще применяют металлизацию. Цинковое покрытие наносят газопламенным напылением с помощью универсального передвижного малогабаритного   агрегата  (  234).   Эта  установка рассчитана на нанесение защитных покрытий из металлических и неметаллических порошковых материалов. Перед нанесением покрытия удаляют шлак со сварных