Билет №2

1. Склады минеральных вяжущих. Типы складов, правила эксплуатации. Организация контроля качества.

Весь комплекс операций по техническому контролю качества на производстве можно разделить на два вида:

- текущий пооперционный контроль за качеством в процессе изготовления изделий, в том числе за качеством исходных материалов

- приемочный контроль качества готовой продукции, осуществляемый для составления технического паспорта на готовую продукцию.

2. Типы виброплощадок с вертикально направленными гармоническими колебаниями.

Виброплощадка представляет собой горизонтальную рабочую платформу – вибростол, приводимый в колебательное движение вибраторами, соединенными с рамой стола. Для изготовления изделий небольшой толщины предпочтительны вертикально направленные колебания. Вертикально направленные гармонические колебания можно получить при помощи двухвального дебалансового вибратора, который состоит из двух одинаковых дебалансов, насаженных на параллельных валах, вращающихся с одной и той же скоростью в противоположных направлениях и связанных между собой прочной механической связью, обеспечивающей синхронность и синфазность в работе двухвальных вибраторов.

3. Контактный обогрев в замкнутых формах. Условия обеспечения однородного теплового поля.

При тепловой обработке с контактной передачей теплоты изделия нагреваются, соприкасаясь с горячей средой через плотные непроницаемые перегородки. Такой способ тепловой обработки осуществляют в основном в кассетных установках, с помощью которых изготовляют большую часть изделий для строительства. Широко практикуют в кассетной технологии прогрев водяным паром низкого давления. Высокотемпературный прогрев бетона может осуществляться с помощью газа, сжигаемого непосредственно в тепловых отсеках, а также жидким теплоносителем или отходящими газами тепловых установок. К установкам для контактного обогрева изделий относят также горизонтальные термоформы. В них достигается большая равномерность прогрева изделий.

Билет №5

1 Дозирование материалов для приготовления бетонной смеси. Точность дозирования.

2 Классификация форм. Допускаемые отклонения их размеров.

3 Выбор оптимального времени вибрационных воздействий в зависимости от подвижности бетонных смесей.

1 Приготовление бетонной смеси сводится к дозированию и смешиванию составляющих материалов. От точности дозирования зависят соответствие фактического состава бетона заданному, а также постоянство этого состава от замеса к замесу. По существующим нормам допускаемые отклонения при дозировании материалов на замес не должны превышать ±1 % по весу для цемента и воды и ±2% для заполнителей. Точность может быть обеспечена при весовом дозировании материалов, исключающем влияние различной степени уплотняемости сыпучих материалов в случае их дозирования по объему. Для пористых заполнителей вследствие значительных колебаний величины насыпного объемного веса из-за неоднородности структуры в составе смеси рекомендуется объемное или комбинированное дозирование.

Для поддержания количества воды в смеси на заданном уровне необходимо помимо точности дозирования воды на замес систематически осуществлять корректировку назначенной дозы воды в соответствии и изменяющейся влажностью заполнителей.

2 Основное назначение форм – обеспечить получение изделий заданной геометрии с точными размерами, четкими гранями и с гладкими лицевыми поверхностями. Формы должны обеспечивать в течение длительного срока эксплуатации постоянство размеров и правильность рабочих плоскастей.

Допуски в размерах форм определяются размерами изделий, регламентированными ГОСТ 13015-67. По этому ГОСТу допуски по ширине и толщине изделий, независимо от их размеров, не должны превышать ±5 мм; величина допусков по длине изделий зависит от длины элемента и не должна превышать ±6(для изделий длиной 6м включительно) мм и ±10мм (для изделий длиной 18м).

Классификация форм:

- Перемещаемые в процессе изготовления изделий

- Стационарные, собираемые на формовочных стендах

- Напрягаемые, в которых усилие от натяжения арматур передается на упоры форм

- Ненапрягаемые.

3 Оптимальным временем приложения вибрационных воздействий является период, когда в результате начальных процессов формирования структуры бетонная смесь начинает повышать свою первоначальную вязкость. Излишняя выдержка бетонной смеси до начала виброобработки нежелательна, так как в результате завершения процессов схватывания бетонная смесь потеряла тиксотропные свойства и виброобработка в этом случае может привести к необратимым нарушениям структуры бетона.

Эффект повторного вибрирования сказывается на увеличении конечной прочности бетона на сжатие, в среднем на 15-20%, на значительном повышении плотности и водонепроницаемости бетона и сокращении сроков тепловой обработки.