Билет №21

1.Навивка спиральной арматуры на железобетонный сердечник.

Величина предварительное обжатия бетона при навивке спиральной арматуры назначается с таким расчетом, чтобы в условиях эксплуатации трубы (рабочее давление с учетом гидравлического удара) в бетоне не возникали напряжения растяжения , а результирующие напряжения были бы близки к нулю.

Для спиральной навивки применяется холоднотянутая высокопрочная проволока диаметром 3-4 мм, шаг навивки составляет в среднем 15-30 мм, но не менее 7 и не более 40 мм. Первые и последние витки на концевых участках трубы накладываются более часто, концы проволоки прочно закрепляются на трубе.

Навивка спиральной арматуры производится при вращении сердечника , зажатого в планшайбах приводного навивочного станка, и продольного перемещения относительно сердечника каретки, выдающей и наматывающей на сердечник натянутую проволоку. Регулируя скорость вращения сердечника каретки, выдающей и наматывающей на сердечник натянутую проволоку. Регулируя скорость вращения сердечника и скорость перемещения каретки, можно обеспечит заданный шаг спиральной навивки.

Установка для спиральной навивки проволоки на сердечник трубы состоит из навивочного стана с электродвигателем, приводного суппорта, перемещающегося в направляющих, натяжной станции и тормозного устройства на выдаче проволок с бухты.

Сердечник трубы, зажатый по концам в осевом станке, при натяжении проволоки механизмом, расположенным по одну сторону от оси станка, работает как балка на двух опорах с односторонней изгибающей нагрузкой, что приводит, особенно для труб малых диаметров, к искривлению трубы и появлению нежелательных растягивающих напряжений в бетоне трубы. Для предотвращения изгиба применяются станки, у которых усилия для натяжения навиваемой проволоки прикладываются одновременно с двух сторон трубы-сердечника. Это позволяет повысить натяжение арматуры и величину обжатия бетона в трубах до необходимых пределов. Однако натяжение арматуры с двух сторон от оси станка приводит к усложнению конструкции навивочного станка. Температура нагрева спиральной проволоки при электротермическом натяжении, как правило, не превышает 300С, что вполне допустимо для холоднотянутой высокопрочной проволоки.

2.Наружное вибрирование. Виды изделий и режимы.

Наруж-е виб-е используется главным образом для уплотнения бетонной смеси в отдельных стационарных формах с помощью прикрепленных к их стенкам вибраторов и в отсеках вибровозбудителями. В вертикальных виброформах рационально формовать изделия с замкнутым в поперечном сечении контуром (трубы, вентиляционные блоки, санитарно-технические кабины жилых домов, объемные элементы зданий, лестничные марши, карнизные блоки, балки двутаврового сечения, панели внутренних стен, перегородки перекрытия). Этот способ характеризуется высокой точностью размеров, четкостью граней и гладкой боковой поверхностью изделий.

Вертикальные виброформы имеют более сложную конструкцию по сравнению с горизонтальными, в них вместо одной основной формующей плоскости имеются по меньшей мере две. Эти плоскости образуются двумя вертикальными плоскими или профильными стенками, а для изделий с замкнутым контуром- внешней формой и внутренним сердечником.

При наружном вибрировании наиболее эффективно применение перпендикулярных к поверхности иделия гармонических колебаний с частотой 50 Гц, для изделий толщиной 4-60 см. В сложной форме густоармированных конструкций с толщиной стенки 4-8 см целесообразна частота более 66 Гц. Амплитуду смещения принимают с учетом толщины изделий.

3.Камера ускоренного твердения непрерывного действия.

Камеры применяются главным образом на конвеерных линиях. Они разделены стационарные зоны-подогрева, изотермического прогрева и остывания, в которых постоянно сохраняются необходимые для каждой зоны температурно-влажностные условия. Изделия в формах-вагонетках, последовательно перемещаясь из одной зоны в другую, подвергаются тепловому воздействию в соответствии с принятом режимом тепловой обработки. При этом достигается экономия в затрате тепла по сравнению с циклическими камерами, поскольку отпадает необходимость нагрева охлажденных камер после каждого цикла тепловой обработки; уменьшается также время, расходуемое при каждом цикле на загрузку и выгрузку изделий, на открытие и закрытие крышек камеры и пр. К достоинству камер непрерывного действия относится и возможность полной автоматизации их работы, в то время как в циклических камерах приходится включать автоматическую систему в действие перед каждым циклом.

Различают два типа камер непрерывного действия: горизонтальные туннельные камеры, в которых изделия по мере загрузки передвигаются от начала к концу камеры на одном уровне, и вертикальные камеры, в которых изделия по мере поступления перемещаются по вертикали сначала вверх, а затем вниз.

1