Электрошлаковое литье.

Несмотря на то, что электрошлаковая технология литья была разработана ещё в 1970-х годах, современное производство фланцев во многом отличается от методов производства, бывшех ранее. За прошедшее с начала разработки метода время производственное оборудование менялось и улучшалось; и сейчас, в 21 веке, с появлением полностью автоматизированных линий, станков с програмируемыми логическими блоками изменили процесс производства фланцев и трубопроводной арматуры практически до неузнаваемости. В результате продукция ООО «Инженерный Союз» по своему качеству может соперничать с именитыми зарубежными брендами в области производства деталей и узлов из металла. Каждый процесс чётко разбит на производственные фазы и пошагово запрограммирован, а технологические операции обычно осуществляет встроенные операционные системы на базе Linux. Вмешательство человека минимально.

Главным преимуществом технологии является отменное качество литья, которое достигается в процессе электрошлаковой плавки деталей. Полученные на выходе фланцы воротниковые, арматура и прочие детали трубопроводов далеко превосходят кованные аналоги по прочности и другим механическим характеристикам, в то же время сильно превосходя их по степени ударной вязкости и пластичности.

Электрошлаковое литьё фланцев на ООО «Инженерный Союз» позволяет осуществлять операции обработки металла: модификация в тигле, легирование и пр. Во время плавки химический состав металла не меняется (за исключением полезного снижения уровня серы в 1,5-2 раза) – это и более высокая степень рафинирования являются заслугой электрошлаковых тигельных печей, которые «на голову» превосходят обычные сталеплавильные печные установки открытого типа, также в литейных цехах установленны печи индукционного нагрева промышленной частоты (тигельные и канальные). Они также используются для перегрева металлов и сплавов перед разливкой, выравнивания их химического состава, легирования и поддержания постоянных температурных условий при литье (миксеры), а также для последовательного выполнения плавильного и миксерного режимов.