(32.) Абсорбционная осушка.
селект поглощение (растворении) паров воды ж абс-ми, (ди- и триэтиленгликоли).
Установки осушки газа с использованием жидких поглотителей (гликолей) бывают двух типов: с барботажными апп (ди, три) и с впрыском гликоля в поток газа (моно - летуч).
А)Осушка газа впрыском гликоля
+ точ росы
+ моно высокая эфф
- больш потери абс-та с газ конденсатом
Б) барботаж
+ миним потери гликоля
- требуется высокая регенер гликоля
Факторы, влияющие на абсорб осушку
1) р влагосодержание к-во абс-та для точ росы
2) Т парц давл точ росы
Т парц давл точ росы
45-50ºС
3) кратность абсорбента- к-во гликоля, циркулирующее в системе, на 1кг извлек влаги. На бол-ве установок, исп-х ТЭГ, кратность составляет 10-35л/кг влаги. На уст 2ступенчатой глубокой осушки с депрессией точки росы до90°С кратность до 70 л/кг.
4) концент абсорбента. Чем меньше воды содержится в абсорбенте, тем ниже точка росы осушаемого газа. Обычно для осушки газов, им 0-40ºС, 90-98,5 % ДЭГ или 95-99 % ТЭГ.
(33.) Адсорбционная осушка.
избир поглощ поверх-ю пор тв адсорбента молекул воды с последующим извлечением их из пор внеш воздей ( Т адс-та или р среды).
апп период дейс-я с неподв слоем осушителя.
Цикл:адс-я 35-50°С, 8-12МПа нагревдесор-я 160-200 °С (для силикаг) или 280-300 °С (для цеолитов)охаж адс-товадс-я
осушител: силикагели, алюмосиликагели, активированный оксид алюминия, бокситы и молекулярные сита (цеолиты).
Особенность молекулярных сит
Их адс емкость зависит от размера пор
Способн-ть поглощать не только влагу, но и сероводород и углекислоту, т.е. очищать газ от кислых компонентов.
Иногда применяют комбинацию двух осушителей в одном аппарате, например, силикагеля и активированного оксида алюминия, что позволяет сочетать высокую поглотительную способность силикагеля с высокой степенью осушки газа оксидом алюминия.
Постепен закоксовывание адс-та ведет к снижению его адс-ой емкости треб период регенер адсорбент, т.е. выжигать из пор кокс.
Треб-я к осушителю: Дешев
Должен поглощ влагу из газа
Легко регенер
прочность и смачиваемость
гидрав сопротивление и акт-ть
Выдерживать многократ регенирац
+ адс метода осушки по сравнению с абс:
высокая степень осушки газа вне зависимости от его параметров, компактность установки, малые капитальные затраты для установок малой мощности.
- большие расходы на адсорбент, высокое сопротивление потоку газа и большие затраты при строит установок большой мощности.
- 1). Сырьевая база газопереработки в России.
- 2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- 3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- 4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- 5). Требования к качеству товарных газов.
- 6). Подготовка природных газов к переработке.
- 7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- 8). Механические обеспыливающие устройства.
- 9). Очистка газов от механич-х примесей.
- Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- 10). Характеристика химических примесей.
- 11). Методы очистки от кислых компонентов.
- 12). Очистка газов от диоксида углерода.
- 13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- 3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- 16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- 17). Очистка газов от н2s аминами.
- 18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- Процессы очистки аминами
- 19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- Физическая адсорбция
- 24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- 25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- 27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- 28). Очистка газов от меркаптанов.
- 2. Адсорбционные методы
- 29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- 31). Осушка природных углеводородных газов.
- (32.) Абсорбционная осушка.
- 34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- 35). Газожидкостные сепараторы.
- 36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- 37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- 38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- 39). Способы получения «холода».
- 40). Способы получения умеренного холода.
- 41). Способы получения глубокого холода.
- 42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- 43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- 44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- 45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- 47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- 48). Методы получения гелиевого концентрата.
- 49). Концентрирование и ожижение гелия.
- 50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- 51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- 52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- 53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- 35. Газожидкостные сепараторы.
- 36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- 37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.