26.Прокатка металла

Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пласти­чески деформируется вращающимися валками

Деформацию заготовки обычно определяют относительным обжатием.

где h0 и h₁ — высота заготовки соответственно до и после прокатки.

При проектировании сил, действующих на металл со стороны валков, на горизонтали получается Rsin α < Тcos α. Сила Т = fR, где f—коэффициент трения. Заменяя Т и сокращая R, получаем

sin α < f cos α.

Условие захвата требует, чтобы коэффициент трения был больше тангенса угла захвата, т. е. f > tgα

Продукцией прокатного производства являются полосы, листы, трубы, прутки различного профиля (круглого, квадратного, прямоугольного, шестигранного, углового, двутаврового, швеллерного, таврового и др.), железнодорожные и трамвайные рельсы, колеса, шары, кольца и др

Калибр — это просвет определенной формы, образованный двумя валками в их рабочем положении в прокатной клети. Калибры различают по форме, конструкции и назначению. По форме калибры могут быть: прямоугольные (ящичные), квадратные, ромбические, овальные, круглые, шести- и многоугольные, фасонные — сложной конфигурации (двутавровые балки, швеллеры, рельсы, сталь угловая и т.д.).

Периодический прокат ( рис. 115) представляет собой круглые периодические профили, являющиеся заготовками для последующей штамповки, ковки или обработки резанием, шары для шарикоподшипников и шаровых мельниц и пр. При периодическом прокате получают заготовки, поперечное сечение которых изменяется. Причем это изменение обычно периодически повторяется ( периодический прокат) по длине прокатываемой заготовки.

ПРОДОЛЬНАЯ ПРОКАТКА наиболее распространённый вид прокатки, при котором обрабатываемый металл деформируется между валками, вращающимися в противоположных направленияхи расположенными обычно параллельно один другому. Силами трения, возникающими между поверхностьювалков и прокатываемым металлом, он втягивается в межвалковое пространство, подвергаясь при этомпластич. деформации.