Билет №19

19. 1

Отделку внутренних поверхностей при формовании стеновых изделий “лицом вверх” следует производить поризованным раствором согласно и нструкции. Раствор следует укладывать на дно формы слоем толщиной 50—70 мм. Заливку ячеистой смеси следует производить не позднее 1 ч после укладки раствора.

19.2

Прессование применяют с целью достижения прочности и плотности бетона в затвердевшем состоянии, превышающих аналогичные показатели вибрированного бетона (при одинаковых водосодержаниях бетонных смесей). Кроме того, прессование позволяет улучшить условия труда, уменьшить износ форм и в ряде случаев сократить энергетические затраты на формование.Эффект повышения прочности и плотности прессованного бетона связан с меньшей пористостью материала, получаемого из подвижных и литых смесей, в которых почти нет защемленного воздуха, а прессованием уменьшают их водосодержание до уровня водосодержания жестких смесей. Прессованием жестких смесей уменьшают объем защемленного в них воздуха.Уплотнение может производиться статическим прессованием и прессованием с циклическим режимом наложения давления.Для удаления избыточной воды из бетонной смеси применяют вакуумирование. Наиболее часто вакуумирование совмещают с прессованием. Методом роликового формования рекомендуется изготовлять различные бетонные и железобетонные изделия, в том числе предварительно напряженные и армоцементные, имеющие открытую плоскую поверхность и толщину от 1,5 до 20 см, например, плиты покрытия дорог, аэродромов, каналов, тротуаров и полов, бортовой камень, перегородки промышленных зданий, решетчатые или ажурные плиты полов животноводческих помещений, рельефные экраны лоджий, ограждения и т.п.Наиболее эффективно роликовое формование для мелкозернистых бетонов из песков любой крупности, золошлакобетонов с наибольшей крупностью зерен заполнителя 10 мм.Бетон, полученный роликовым уплотнением, отличается повышенной плотностью, прочностью и долговечностью. Центрифугирование применяется для формования трубчатых и кольцевых изделий. Этим способом изготовляют трубы, кольца, стойки линий электропередач, колонны, шпалеры и др.Центрифугированием уплотняют бетонные смеси подвижностью 4 - 5 см осадки стандартного конуса, состав которых может подбираться любым расчетно-экспериментальным методом. Тип и крупность заполнителя регламентируется видом изделия. Центрифугированный бетон отличается высокими физико-механическими характеристиками. Центробежным прокатом формуют изделия кольцевого сечения с немедленной распалубкой, что позволяет увеличить коэффициент использования оборудования.Центробежный прокат применяют для уплотнения жестких бетонных смесей, что по сравнению с традиционными методами уплотнения дает экономию цемента, тепловой энергии, снижает трудозатраты, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.Напорное формование изделий бетононасосами и пневмонагнетательными установками позволяет совместить в одном непрерывном процессе укладку, распределение и уплотнение бетонной смеси. Этим способом формуют подвижные и литые смеси.

19.3

Однако процесс твердения изделий в естественных условиях при некоторых сортах вяжущих 'протекает слишком медленно, требует большого количества форм и больших складских площадей для выдерживания изделий до набора ими отпускной прочности. В целях сокращения заводских площадей на современных заводах применяется тепловлажност-ная обработка.Большие возможности сокращения сроков изготовления изделий из легких бетонов с твердением в естественных условиях появляются при использовании быстротвердеющих и вибродомолотых  цементов.Установлено, что прочность легких бетонов на вибродомолотом цементе после одного-двухдневного твердения в естественных условиях соответствует 'прочности пропаренных легких бетонов на исходном цементе. Однако внедрение в производство вибродомола цемента вносит серьезные осложнения в технологический процесс изготовления изделий. В производственных условиях удобнее для изделий из легких бетонов, твердеющих в естественных условиях, применять быстро-твердеющий цемент БТЦ, при котором достигается приблизительно тот же эффект ускорения твердения, как и при домоле цемента.