1.7.1.3.Предпосылки развития автоматизации производства

Автоматизация производства вызывается технико-организационными причинами, такими, как необходимость повышения точности обработки, не достигаемой методами механизированного производства, применения технологий, которые нельзя реализовать без автоматизации производства, и др.

В условиях автоматизации производства изменяется содержание и повышается сложность труда рабочих, занятых обслуживанием автоматического оборудования. Повышаются роль и значение функций работника, обусловленных повышенными затратами умственной энергии. по управлению, контролю, техническому обслуживанию машин и механизмов, наблюдению за их работой.

Автоматизация производства повышает производительность машин, позволяет улучшать загрузку оборудования по времени, значительно полнее использовать производственные мощности. Она способствует улучшению качества выпускаемых изделий, повышает культуру производства.

Сокращая и ускоряя производственный цикл обработки деталей и сборки изделий, ликвидируя перерывы в процессе его выполнения, автоматизация производства способствует повышению его ритмичности, сокращению брака, получению предприятиями дополнительной прибыли за счет как технологических, экономических, организационных, так и социальных факторов.

Автоматизация требует повышения технического и организационного уровня производства на всех этапах производственного цикла изготовления изделий. Резкое повышение производительности оборудования вызывает необходимость особо четкой организации доставки материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и сборочных единиц, распределения их между цехами, совершенствования ремонтно- и инструменто- обслуживания.

Известно, что при традиционной организации производства детали находятся в цехах только 1% от всего времени изготовления изделия (от задания на проектирование до выхода изделия в качестве готовой продукции).

Затраты времени при обработке деталей на станках составляют 5 %, а 95 % - общее время нахождения деталей в цехах: получение заготовок, термообработка, пролеживание в заделах, простои оборудования, транспортировка, окраска, сборка изделия.

При непосредственной обработке детали на станке время резания (формообразования) составляет 15 – 35 %, а 65 – 85 % - время установки детали, измерения размеров, переналадка станка, смена инструмента, простои по разным причинам и т.д.

Указанные обобщенные данные свидетельствуют о том, что в процессе изготовления изделия непроизводительно расходуется огромное количество времени. Поэтому непрерывность непосредственного процесса производства является важнейшей предпосылкой автоматизации.

Только непрерывность и автоматическое действие станка (машины) – два важнейших принципа – дают возможность осуществить комплексную автоматизацию производства.

Комплексная автоматизация производства представляет собой единый органически взаимосвязанный комплекс системы машин, связанных между собой транспортными устройствами, в котором все технологические процессы, начиная от подачи исходного материала и кончая получением готового изделия, осуществляются в автоматизированном (автоматическом) режиме.

Комплексная автоматизация производства коренным образом меняет характер труда, делает его творческим, осмысленным, приводит к необходимости овладения основами знаний по новой технике и технологии, непрерывного самосовершенствования, требует быть специалистом широкого профиля.

В социальном плане значение автоматизации производства состоит в том, что она сберегает труд обществу, облегчает труд рабочим, формирует качественно новый тип рабочего – оператора автоматизированных систем.