5.1 Исходная база и последовательность разработки технологического процесса изготовления машины

Для разработки технологического процесса изготовления машины необходимы следующие исходные материалы:

1. краткое описание, предельно ясно определяющее служебное назначение машины;

2. технические условия и нормы, определяющие ее служебное назначение;

3. рабочие чертежи машины;

4. данные о количестве машин, намеченных к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц);

5. общее количество машин, намеченных к выпуску по неизменяемым чертежам;

6. условия, в которых предполагается организовать и осуществлять подготовку, изготовление и выпуск машин (вновь создаваемый или действующий завод, имеющееся на нем оборудование, перспективы получения нового оборудования);

7. местонахождение завода (возможности кооперирования с другими заводами, условия снабжения и т.д.);

8. наличие и перспективы получения кадров;

9. плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организации ее выпуска.

Все эти исходные материалы необходимы для детального выяснения задачи, которая ставится перед технологическим процессом, и условий, в которых должны протекать его разработка и осуществление. Чем правильнее, точнее и яснее сформулированы задаче и условия ее выполнения, тем быстрее и с меньшими затратами она решается.

Опыт освоения многих машин показал, что каждая неясность, недостаточно четкое понимание служебного назначения машины заставляют вносить много изменений, иногда существенных, в конструкцию машины в период подготовки ее производства и даже внедрения. Эти изменения технических условий или конструкций влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку конструкций технологической оснастки, перестановку оборудования и т. д. Результатом является удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых машин. Иногда в случае недостаточной ясности служебного назначения машины до начала разработки ее конструкции приходится даже изменять первоначально намеченное служебное назначение машины, заменяя его другим, так как изготовленная машина не выполняет первоначально намеченного служебного назначения без радикальной переделки конструкции и изменений технологических процессов. Из изложенного следует необходимость предельно ясного выявления служебного назначения машины, и что не менее важно, правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна отвечать новая машина.

Количество машин, намечаемых к выпуску в единицу времени и по неизменяемым чертежам, требуется для выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса, оборудования, инструмента, технологической оснастки, степени механизации, автоматизации и организационных форм.

Очень важно также знать все условия, в которых будет осуществляться технологический процесс. Когда технологический процесс разрабатывается и будет осуществляться на вновь проектируемом заводе, тогда свобода выбора варианта технологического процесса, оборудования, инструмента значительно больше, чем при технологическом процессе, разрабатываемом для внедрения на действующем заводе. В последнем случае на выбираемый вариант технологического процесса оказывает существенное влияние имеющееся оборудование, иногда даже его загрузка, перспектива получения нового, производственные возможности инструментального цеха приспособлений, возможности кооперирования по этим вопросам с другими заводами и т. д.

Месторасположение завода необходимо знать для выяснения вопросов кооперирования с другими заводами по изготовлению заготовок, ряда деталей (литых, штампованных, кованых), получения готовых деталей и сборочных единиц (крепежных, нормалей, шарико- и роликоподшипников, электрооборудования, муфт, насосов, смазочных агрегатов, электродвигателей).

Наличие кадров, перспективы их получения и подготовки оказывают влияние на разработку технологических процессов. Чем менее квалифицированными кадрами располагает завод и чем больший намечается выпуск машин, тем более детально приходится разрабатывать технологический процесс и его документацию, карты технологических процессов, операционные чертежи и эскизы.

Технологическая документация и чертежи должны позволять рабочему, наладчику и мастеру самим, без каких-либо дополнительных указаний, выполнять операцию, изготовлять деталь или собирать сборочную единицу или машину, отвечающие полностью их служебному назначению.

Задачей каждого технологического процесса является экономичное изготовление машин или комплекса машин, отвечающих их служебному назначению.

В соответствии с этой задачей разработка технологического процесса изготовления машины должна осуществляться в следующей последовательности:

1. ознакомление со служебным назначением машины;

2. изучение и критический анализ технических условий и различных норм (точности, производительности, КПД, расхода горючего), определяющих служебное назначение машины;

3. ознакомление с намеченным количественным выпуском машин в единицу времени и общим количеством выпуска по неизменяемым чертежам;

4. изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ под углом зрения возможности выполнения машиной ее служебного назначения, намечаемых конструкцией способов получения точности, требуемой служебным назначением, выявления и исправления допущенных ошибок;

5. разработка технологического процесса последовательности общей сборки машины, обеспечивающего возможность выполнения ею служебного назначения и выявление требований технологии общей сборки к конструкции машины, сборочным единицам и деталям;

6.  анализ служебного назначения сборочных единиц и разборка последовательности технологического процесса сборки сборочных единиц, их регулировки и испытания; выявление требований технологии сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц;

7. изучение служебного назначения деталей, критический анализ технических условий и требований к деталям со стороны технологии, выявление требований к конструкции деталей;

8. выбор технологического процесса наиболее экономичного получения заготовок с учетом требований служебного назначения деталей и намечаемого количества выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам;

9. разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей при намеченном количестве выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам; внесение коррективов в технологию сборки и, если необходимо, в конструкцию деталей;

10. планировка оборудования и рабочих мест, подсчет загрузки и внесение необходимых коррективов в технологический процесс;

11. проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; опробование их и внедрение в производство;

12. внесение в технологический процесс всех коррективов для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения технологических процессов в производство.