Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
Кинематическая наладка станка заключается в согласовании движений исполнительных органов. Методика наладки одинакова для большинства станков и не зависит от их сложности. Для примера рассмотрим наладку токарно-винторезного станка на нарезание резьбы.
Рр
Чтобы нарезать резьбу на заготовке 1, необходимо сообщить суппорту 3 с резцом 2 продольную подачу вдоль оси заготовки, согласованную с частотой вращения шпинделя 5. Следовательно, нужно рассчитать две кинематические цепи: скоростную (цепь главного движения) и нарезания резьбы.
Рассмотрим кинематическую цепь главного движения. Шпиндель 5 с заготовкой 1 получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и три пары зубчатых колес. Частоту вращения шпинделя рассчитывают по формуле
где V- скорость резания, м/мин (выбирается по справочнику режимов резания)
d - диаметр заготовки, мм.
Составим уравнение кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю при условии, что шпиндель должен вращаться с частотой
где n - частота вращения вала электродвигателя, мин-1;
0,985 - коэффициент, учитывающий скольжение ремня.
Уравнение можно представить в общем виде:
где iпост - постоянное передаточное отношение характеризующее цепь,
iсм - сменное передаточное отношение механизма наладки.
В рассматриваемой кинематической цепи известны все величины, за исключение сменных колес а - в, являющихся механизмом наладки.
Подставив численные значения, получим
откуда
так как
Определим значение
Определим колеса а и b и тем самым произведем наладку цепи главного движения. Затем приступим к наладке кинематической цепи движения подачи или цепи нарезания резьбы. Резец 2, укрепленный на суппорте 3, получает движение от ходового винта 4, который приводится во вращение от шпинделя 5 через пару цилиндрических колес, две пары конических колес и сменные зубчатые колеса с – d и е-f.
Составим уравнение кинематического баланса, исходя из условия, что за один оборот шпинделя резец переместится вдоль оси заготовки на величину шага Рр нарезаемой резьбы
В общем виде это уравнение будет выглядеть следующим образом:
откуда
где Рр - шаг нарезаемой резьбы; Рх.в. - шаг ходового винта,
В рассматриваемой цепи
откуда
Подобрав сменные колеса c – d, e – f, произведем наладку цепи движения подачи. При кинематической наладке станков необходимо:
1. Выяснить характер движения рабочих органов и их согласованность;
2. Выявить все кинематические цепи станка;
3. Составить уравнение кинематической цепи, связывающих попарно рабочие органы станка;
4. Определить передаточные отношения механизма наладки и подобрать в соответствии с ними сменные зубчатые колеса или другие элементы наладки.
Пример. Настроить станок по следующим данным: n = 240 мин-1; Рр = 4 мм; А=В = 80
Решение:
Проверяем условие сцепляемости
- Раздел 1. Основные понятия. Классификация станков.
- I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
- II. По массе станки делятся на три группы:
- IV. По своему устройству станки делятся на:
- Модель 2150
- Модель 6н12пе
- Движения в станке.
- Кинематические схемы станков.
- Типовые передачи в станках и их передаточные отношения.
- Технико-экономические показатели станков.
- Назначение и типы приводов.
- Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках.
- Основные узлы и механизмы станка.
- Шпиндельные механизмы.
- Подшипники качения.
- Назначение и классификация коробок скоростей.
- Назначение и типы коробок подач.
- 5. С конусом зубчатых колес и накидной шестерней (конус Нортона).
- 6. Коробка подач в форме гитары сменных колес.
- Реверсивные механизмы
- 1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом. Колесом.
- 3. Конический трензель.
- Мальтийский механизм.
- Храповый механизм.
- Кулисный механизм.
- Кривошипно-шатунный механизм.
- Механизмы суммирования движений. Планетарные передачи.
- Планетарные передачи с коническими колесами (дифференциальные механизмы).
- Постоянные муфты.
- Сцепные муфты
- Фрикционные сцепные муфты.
- Предохранительные муфты.
- Муфта обгона.
- Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
- Станки с программным управлением
- Функциональная схема системы цпу.
- Программаторы циклов.
- Числовое программное управление. Классификация систем чпу.
- I. По назначению
- Блок схема незамкнутой счпу.
- Блок схема замкнутой счпу.
- Конструктивные особенности станков с чпу.
- Программоносители счпу.
- Оси координат станков с чпу.
- Токарные станки.
- Токарно-винторезный станок модели 16к20.
- Токарно-револьверные станки.
- Токарно-револьверный станок модели 1п365.
- Укб главного движения
- Укб движения подач
- Укб для верхнего правого суппорта
- Тема 3.2 Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с чпу.
- I. По компановке
- III. По виду обрабатываемой заготовки
- Токарный станок с чпу модели 16к20фз.
- Токарный станок с чпу модели 16к20т1
- Укб главного движение
- Токарный станок модели 1а734фз.
- Укб главного движения
- Укб горизонтальной подачи.
- Токарный карусельный станок модели 1512фз.
- Укб главного движения.
- Токарный центровой полуавтомат с чпу модели 1б732ф3
- Укб главного движения
- Укб продольной подачи
- Укб поперечной подачи
- Токарные автоматы и полуавтоматы
- I. По виду заготовки на
- III. По расположению шпинделей
- IV. По числу шпинделей
- 3.3 Станки сверлильно-расточной группы.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Радиально сверлильный станок модели 2в56.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Горизонтально-расточной станок модели 2620а.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с чпу
- Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2
- 3.5 Фрезерные станки
- Горизонтально фрезерный станок модели 6р80г.
- Вертикально фрезерный станок с чпу модели 6р13рфз.
- Делительные головки (дг).
- Настойка удг.
- Настойка удг на фрезерование винтовых канавок.
- 3.9 Шлифовальные станки.
- Круглошлифовальный станок модели 3151
- Внутришлифовальный станок модели за252.
- Плоскошлифовальный станок модели зе711в.
- Шлифовальные станки с чпу.
- Круглошлифовальный станок с чпу модели зм151ф2.
- Плоскошлифовальный станок с чпу модели зе711вф3.
- 3.8 Станки строгально-протяжной группы.
- Поперечно-строгальный станок модели 737.
- 3.11 Зубообрабатывающие станки.
- I. По виду обработки и инструменту.
- III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев
- Зубодолбежный станок модели 514.
- Зубофрезерный станок модели 5д32.
- Принцип работы.
- Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с чпу.
- Зубофрезерный станок модели 53а20ф4.
- Агрегатные станки.
- Агрегатные станки с программным управлением.
- Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр).
- Многоцелевой станок модели 2206вмф4.
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели 6305ф4
- Токарный многоцелевой станок модели тмц 200
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели ир500пмф4.
- 3.16 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Электроэрозионные станки.
- Автоматические линии (ал)
- Промышленные роботы (пр).
- Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов.
- 3. Подвесные.
- Захватные устройства пр.
- Автоматизированное производство.
- Роботизированные комплексы (рк).
- Приемные испытания станков.
- Транспортировка, упаковка и установка станков.