Технологический маршрут изготовления рычагов и вилок.
Типовой маршрут обработки рычагов включат следующие основные операции:
Последовательная или одновременная обработка поверхностей бобышек у рычагов (у заготовок прошедших чеканку данная операция пропускается).
Обработка основных отверстий.
Обработка шпоночных пазов или в основных отверстиях.
Обработка вспомогательных отверстий.
Термическая обработка (если предусматривается технологическим процессом).
Шлифование ответственных поверхностей рычага.
В зависимости от конструктивных особенностей рычага последовательность обработки может быть различной. Возможен вариант, при котором первая и вторая операции меняются местами или объединяются в одну.
В общем случае последовательность обработки включает в себя: на первой операции обрабатываются торцы бобышек лежащие в одной плоскости; на второй операции, принимая обработанные поверхности в качестве баз, производят обработку основных и вспомогательных отверстий являющихся базами на последующих операциях; принимая в качестве баз обработанные основные и вспомогательные отверстия производят обработку других поверхностей. На различных операциях могут быть использованы различные базы. Выбор конкретного варианта базирования зависит от заданных технических условий.
Для сопоставления вариантов базирования производится их сравнение на основе расчета допусков на составляющие звенья исходя из предельных отклонений замыкаемого звена.
Торцевые поверхности рычагов и вилок обрабатывают фрезерованием, обтачиванием, или шлифованием.
Торцы бобышек наиболее часто фрезеруют или цекуют, а торцы длинных бобышек могут цековать или обтачивать.
При фрезеровании обеспечивается возможность обработки широких и некруглых торцов, параллельная обработка двух торцов бобышек, совместная обработка нескольких заготовок, возможность переустановок или перекладывания заготовок, при использовании поворотных столов или при работе маятниковой подачей.
В единичном и мелкосерийном производстве обработка производится по разметке на универсально-фрезерных станках, а также на станках с ЧПУ.
В серийном производстве обработка производится на настроенных станках с использованием специальных приспособлений и универсально-наладочных. Широкое применение получила групповая обработка рычагов с использованием групповых приспособлений.
Отверстия в рычагах диаметром до 15 мм сверлят, зенкеруют и развертывают, а свыше 15 мм – зенкеруют и развертывают. Если ответвление получено в заготовке, то после зенкерования оно или протягивается, или растачивается.
В единичном и мелкосерийном производстве обработка основных отверстий и торцов с одной стороны, а иногда и с двух, производится на горизонтально-расточных или токарных станках.
В серийном производстве обработка основных отверстий производится на вертикально- и радиально-сверлильных станках с использованием многоместных приспособлений.
В крупносерийном и массовом производстве обработка производится на агрегатных многошпиндельных многопозиционных станках, а также на вертикально- и радиально-сверлильных станках с использованием многошпиндельных головок, на протяжных станках.
Обработка пазов и в основных отверстиях производится протягиванием. Остальные поверхности рычагов обрабатываются на токарных, фрезерных, сверлильных станках.
В крупносерийном и массовом производстве обработка может производится на карусельно-фрезерных станках с использованием многопозиционных приспособлений. При большой программе выпуска обработка может производиться на переменно-поточных автоматических линиях.
- 1.Проектирование технологического процесса сборки машин.
- 1.1.Технико-экономическая оценка технологического процесса сборки.
- 2. Технология сборки токарно-винторезных станков.
- 3. Монтаж валов
- 4. Сборка зубчатых и червячных передач
- 4.1.Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 4.2. Сборка конических передач
- 4.3. Сборка червячных передач
- 5. Изготовление станин
- 5.1.Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- 5.2. Технологические процессы изготовления станин
- Контроль станин. Проектирование технологического процесса обработки деталей на станках с чпу.
- 4.2. Сборка конических передач
- Сборка червячных передач.
- Изготовление станин. Служебное назначение, технические требования и заготовки станин.
- Технологические процессы изготовления станин.
- Контроль станин. Изготовление корпусных деталей.
- Контроль корпусных деталей. Изготовление валов.
- Контроль валов.
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- Контроль ходовых винтов.
- Изготовление шпинделей.
- Контроль шпинделей. Изготовление цилиндрических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и заготовки колес.
- Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес.
- Контроль цилиндрических зубчатых колес. Изготовление конических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования к заготовке конических зубчатых колес.
- Технологический маршрут изготовления конических зубчатых колес.
- Контроль конических зубчатых колес.
- Изготовление червячных передач.
- Технологический маршрут изготовления червяков и червячных колес.
- Контроль червячных передач.
- Изготовление шатунов. Служебное назначение, технические требования и заготовки шатунов.
- Технологический маршрут изготовления шатунов.
- Подгонка шатунов по весу.
- Контроль шатунов.
- Изготовление рычагов и вилок.
- Технологический маршрут изготовления рычагов и вилок.
- Контроль рычагов.