1.5.5. Метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической документации
Качество проектной, конструкторской и технологической документации во многом определяет качество создаваемой новой техники и процессов, а также их технический уровень, эффективность и конкурентоспособность.
Качество конструкторской документации проверяется на различных стадиях ее разработки, при испытании опытных образцов, в ходе освоения выпуска образцов в производстве и эксплуатации.
В конструкторской документации должна быть заложена надежность изделия - свойство, обусловленное безотказностью и ремонтопригодностью и обеспечивающее выполнение заданных функций изделия в определенных условиях.
Контроль обеспечения надежности необходимо выполнять на всех этапах разработки проектной и конструкторской документации.
Для повышения надежности и долговечности машин и механизмов на стадиях разработки, изготовления, испытаний и применения продукции проводится метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической документации.
Одно из важнейших положений этой процедуры - определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости.
В процессе анализа необходимо установить достаточность и обоснованность номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров.
Следует определить достаточность требований по контролю условий безопасности труда, загрязнение окружающей среды, учет материальных ресурсов.
К числу положений, определяющих содержание метрологической экспертизы, относится оценка обеспечения конструкций изделия возможностью контроля необходимых параметров с требуемой точностью.
В процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий необходимо также установить, ко всем ли свойствам изделия, влияющим на погрешность измерения, установлены требования.
Установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости, а также обеспечение оптимальных режимов технологических процессов относятся к числу основополагающих положений метрологической экспертизы.
В ходе экспертизы проводится анализ выбора методик выполнения измерений и испытаний, их метрологических характеристик, а также средств измерений.
Требования к средствам измерений являются достаточными, если указан диапазон их измерений и установлены требования к их метрологическим характеристикам, влияющим на погрешность измерений.
Метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической документации проводится метрологическими службами предприятий, а также организациями, аккредитованными в установленном порядке на право проведения метрологической экспертизы документов.
- Раздел 1. Основы метрологии
- 1.1. Метрология - наука об измерениях
- 1.1.1. Краткий исторический очерк развития метрологии, стандартизации и сертификации в России
- 1.1.2. Основные понятия и задачи метрологии
- 1.1.3. Шкалы измерений
- 1. Шкала наименований (шкала классификации).
- 2. Шкала порядка (шкала рангов).
- 3. Шкала интервалов (шкала разностей).
- 4. Шкала отношений.
- 5. Абсолютные шкалы.
- 1.1.4. Области и виды измерений
- 1.2. Система метрологического обеспечения в Российской Федерации
- 1.2.1. Нормативная база законодательной метрологии
- 1.2.2. Организационная структура обеспечения единства измерений
- 1.3. Системы физических величин и их единиц
- 1.3.1. Размерность. Основные, производные, дополнительные и внесистемные единицы физических величин.
- 1.3.2. Международная система единиц си
- 1.4. Основные понятия об измерениях и средствах измерений
- 1.4.1. Классификация измерений
- 1.4.2. Основные характеристики и критерии качества измерений
- 1.4.3. Средства измерений
- 1.4.4. Принципы выбора средств измерений
- 1.4.5. Метрологические характеристики средств измерений
- 1.4.6. Погрешности измерений и средств измерений
- 1.4.7. Обработка результатов прямых многократных измерений
- 1.4.8. Классы точности средств измерений
- 1.4.9. Утверждение типа средств измерений
- 1.4.10. Эталоны единиц физических величин
- 1.4.11. Поверочные схемы
- 1.4.12. Поверка и калибровка средств измерений
- 1.4.13. Методы передачи размера единицы величины
- 1.4.14. Стандартные образцы
- 1.5. Метрологическое обеспечение производства, испытаний и контроля качества продукции
- 1.5.1. Разработка методик выполнения измерений и их аттестация
- 1.5.2. Требования к испытательным лабораториям
- 1.5.3. Аттестация испытательного оборудования
- 1.5.4. Сертификация средств измерений
- 1.5.5. Метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической документации
- 1.5.6. Метрологическое обеспечение испытаний продукции для цепей подтверждения соответствия
- 1.5.7. Государственный метрологический надзор