2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)

Основной способ в мировой практике — прессование ДСтП в многоэтажных гидравлических прессах.

На предприятиях с отечественным оборудованием применяют несколько типов многоэтажных гидравлических прессов – ПР-6 и его модификации. Есть пресса с поддонные и бесподдонные. При бесподобном прессовании плит существует два способа загрузки стружечных брикетов в пресс. В первом случае заполняются полки (пример: Д4743Б), во втором варианте брикеты в пресс загружаются выкладыванием (пример: Д4744).

Одноэтажные гидравлические пресса имеют две обогреваемые плиты, между которыми прессуются плиты. Стружечный пакет или ковер загружается в пресс с помощью непрерывной хромоникелевой стальной ленты. Прессование плит ведут при высокой температуре (200-220°С), что в сочетании с другими методами интенсификации процесса прессования позволяет производить выдержку в течении 0,1 - 0,12 мин. на 1 мм. толщины плиты.

Существует метод непрерывного прессования плит в гусеничных прессах, однако из-за их конструктивной сложности, большого расхода электроэнергии (плиты гусениц нагреваются электроэнергией) и низкого качества плит этот метод не получил развития. Стружечный ковер настилается на непрерывно движущуюся стальную ленту, затем предварительно уплотняется при небольшом давлении в роликовом прессе непрерывного действия, что необходимо для последующего более равномерного подогрева ковра в высокочастотной установке до 70 °С. Предварительный нагрев ковра до указанной температуры позволяет в дальнейшем сократить продолжительность горячего прессования на 30-40%. После предварительного подогрева стружечный ковер поступает в следующий роликовый пресс непрерывного действия, где происходит повторное уплотнение при высоком удельном давлении.

Прессование в валковых (каландровых) прессах. Изготавливают плиты толщиной 1,6-6 мм с допуском ±0,15 мм, шириной 1300-2500 мм.