8). Механические обеспыливающие устройства.
Пылеосадительные камеры. Наиболее простые. Предназначены для предварительной очистки. Взвешенная в потоке газа пыль осаждается под действием силы тяжести. Оседают только крупные час-цы
Камера представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости металлич-й прямоугольный короб с бункером внизу для сбора пыли. Площадь короба значительно больше сечения подводящих газоходов скорость газового потока снижается, и частицы пыли под действием Fтяж оседают.
П реимущества: для предварительной очистки
малое гидравлическое сопротивление,
простота конструкции и малая стоимость;
Недостатки: громоздкость, небольшой коэф-т улавливания (не выше 40—45%).
Можно80—85%, если установить горизонт полки, увеличить длительность пребывания газа в камере.
Инерционные пылеуловители.
Резко изменяется направление газ потока, частицы по инерции сохраняют направление движения, ударяются о поверхность, осаждаются в бункере.
“+” : для предварит очистки газов(оседают частицы>25—30 мкм) Более мелкие частицы можно выделить из газового потока под действием инерционных сил при изменении направления движения газового потока с помощью жалюзийых пластин.
Жалюзийный пыл-ль состоит из 2частей: жалюзийной решетки и выносного пылеуловителя (циклона).
“-“ : небольшой коэф-т улавливания 80%
Центробежные устройства (циклоны).
Циклоны широко применяют для очистки газов от пыли. Частицы пыли выделяются в циклоне под дейст-м Fцентробеж, отбрас-ся к стенкам, падают. Состоит из цилиндрической трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (тангенциальный ввод). Эф-ть зав-т от =15м/c габариты апп-та.
В последнее время применяют батареи циклонов (мультициклоны), в к-ых газовый поток распределяется по нескольким параллельно работающим циклонам.
КПД зав-т от конц-ции тв.частиц их размеров, чем тяжелее частицы тем легче (60-98%)
“+” простота конструкции; небольшие размеры; нет движущихся частей;
“-“ затраты энергии на вращение и большой абразивный износ частей аппарата под воздействием пыли;
- 1). Сырьевая база газопереработки в России.
- 2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- 3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- 4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- 5). Требования к качеству товарных газов.
- 6). Подготовка природных газов к переработке.
- 7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- 8). Механические обеспыливающие устройства.
- 9). Очистка газов от механич-х примесей.
- Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- 10). Характеристика химических примесей.
- 11). Методы очистки от кислых компонентов.
- 12). Очистка газов от диоксида углерода.
- 13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- 3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- 16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- 17). Очистка газов от н2s аминами.
- 18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- Процессы очистки аминами
- 19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- Физическая адсорбция
- 24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- 25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- 27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- 28). Очистка газов от меркаптанов.
- 2. Адсорбционные методы
- 29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- 31). Осушка природных углеводородных газов.
- (32.) Абсорбционная осушка.
- 34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- 35). Газожидкостные сепараторы.
- 36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- 37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- 38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- 39). Способы получения «холода».
- 40). Способы получения умеренного холода.
- 41). Способы получения глубокого холода.
- 42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- 43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- 44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- 45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- 47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- 48). Методы получения гелиевого концентрата.
- 49). Концентрирование и ожижение гелия.
- 50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- 51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- 52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- 53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- 35. Газожидкостные сепараторы.
- 36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- 37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.