1.3. Принципиальные схемы установок
Перегонка нефти на атмосферных установках подразделяется в зависимости от технологической схемы на:
установки с однократным испарением в одной ректификационной колонне;
установки с двукратным испарением в двух последовательно расположенных колоннах;
установки с предварительным испарением легких фракций в испарителе и последующей ректификацией [9].
Плюсы и минусы технологических схем приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Принципиальные схемы установок перегонки нефти
Однократная перегонка | Многократная перегонка | Перегонка с предварительным испарением |
1 | 2 | 3 |
Положительные стороны: | ||
1) простота и компактность конструкции
| 1) переработка стабильных и нестабильных нефтей
| 1) снижается давление в трубчатой печи
|
2) малая металлоемкость | 2) переработка нефтей с большим содержанием светлых фракций
| 2) не требуется дополнительное оборудование (как при двухколонной схеме)
|
|
|
|
Окончание таблицы 1.1 | ||
1 | 2 | 3 |
3) меньшая температура нагрева сырья в печи [8]
| 3) гибкая технологическая схема переработки | 3) снижаются энергетические затраты [9]
|
4) самые низкие энергетические показатели [5] | 4) защита второй колонны от коррозии [9] | 4) снижается температура нагрева в печи [8] |
Отрицательные стороны: | ||
1) если содержание бензиновых фракций более 10 % на нефть, то возрастает нагрузка на печь, насосы и колонну [9]
| 1) необходимы более высокие температуры нагрева в печи, чем при однократной перегонке | 1) только для стабильных нефтей, не содержащих большое количество свободных газов (не более 1,5% на нефть) [9] |
2) повышенная коррозия, если сернистая нефть [8]
| 2) большая металлоемкость | 2) колонна не защищена от коррозии [8] |
3) наименьшая технологическая гибкость [5] | 3) необходимо дополнительное оборудование (колонна, насосы, теплообменники и т.д.) [8] |
|
На установках всех типов предварительный подогрев нефти производиться в теплообменниках. При этом используется запас тепла нефтяных дистиллятов и остатков, полученных при перегонке. Дальнейшее направление потока нефти на установках разных типов осуществляется по-разному.
На установках с однократным испарением нефть прокачивают через трубчатую печь, откуда она под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где отделяются все заданные продукты перегонки [2], то есть нефть нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы–остатка [10]. После однократного испарения в системе остается все то, что в ней было до испарения; разница лишь в том, что до испарения исходная смесь находилась в жидком состоянии, после же – часть компонентов перешла в пар [6].
На установках с двукратным испарением нефть закачивается непосредственно в первую ректификационную колонну, а после нее – в трубчатую печь и затем – во вторую колонну. В первой колонне нефть отбензинивается, а во второй – разделяется на фракции [2], то есть происходит последовательное повторение процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса [10].
На установках с предварительным испарением нефть сначала закачивается в отдельный испаритель, а из него – в трубчатую печь и затем – в ректификационную колонну. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация осуществляется так, как описано в первой схеме. Для этого пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну [2].
- Совершенствование работы установок перегонки нефти Учебное пособие
- 1. Перегонка нефти на нпз
- 1.1. История развития нефтепереработки
- 1.2. Основное назначение и типы установок для перегонки нефти
- 1.3. Принципиальные схемы установок
- 1.4. Продукты первичной перегонки нефти
- 1.5. Ректификация в процессах первичной перегонки нефти
- 1.6. Перегонка нефти в присутствии испаряющего агента
- 1.7. Виды орошений ректификационных колонн
- 1.8. Выбор давления и температурного режима в колонне
- 1.9. Блок атмосферной перегонки нефти
- 1.10. Краткие выводы по атмосферной перегонке нефти
- 1.11. Перегонка нефти в вакууме
- 1.11.1. Перегонка мазута по топливному варианту
- 1.11.2. Перегонка мазута по масляному варианту
- 1.12. Конденсационно-вакуумсоздающая система
- 1.13. Краткие выводы по вакуумной перегонке мазута
- 1.14. Основные показатели работы установок авт
- 2. Совершенствование установок перегонки нефти
- 2.1. Подогрев сырой нефти в процессе первичной перегонки
- 2.1.1 Рациональная и эффективная обвязка теплообменников
- 2.1.2. Применение теплообменников нового поколения
- 2.1.2. Прямая рекуперация тепла на установках когенерацией
- 2.2. Форсирование режима в колонне к-1
- 2.3. Основные технологические узлы колонн
- 2.3.1. Узел ввода сырья
- 2.3.2. Каплеуловитель
- 2.3.3. Узлы ввода жидких потоков
- 2.3.4. Узлы вывода жидкости
- 2.3.5. Трансферный трубопровод
- 2.4. Варианты испаряющего агента
- 2.5. Контактные устройства в ректификационных колоннах
- 2.6. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- 2.6.1. Общие сведения
- 2.6.2. Применение противоточных насадок
- 2.6.3. Применение перекрестно-точных насадок
- 2.6.4. Другие виды регулярных насадок
- 2.7. Практический подход к модернизации вакуумного блока
- 2.8. Новая система создания вакуума
- 2.9. Интенсификация процесса первичной переработки нефти
- 2.9.1. Увеличение выхода дистиллятов за счет вариантов схем переработки
- 2.9.2. Увеличение выхода дистиллятов за счет воздействия на коллоидно-дисперсное состояние нефти
- 2.9.3. Технология Линас
- Заключение
- Библиографический список
- Содержание