Билет 7

1 Бетон, как и другие каменные материалы, слабо со­противляется изгибу и растяжению, однако в сочетании с арматурой его механические свойства значительно улучшаются. Улучшению механических сйойств бетона способствует хорошее сцепление его с арматурой, обес­печивающее рациональное распределение нагрузки меж­ду этими материалами. Важным для совместной работы является и то, что температурное расширение стали и бетона, близкое по значению, сводит к минимуму внут­ренние напряжения в зоне контакта при изменении, тем­пературы, и кроме Того, бетон надежно защищает арма­туру от коррозии. Поэтому конструкции из бетона арми- \ руют. Для повышения сцепления применяют арматуру \ периодического профиля, а также сварные сетки и кар- кассы

Арматурные стали должны обладать достаточной пластичностью, что важно по условиям работы конструк­ций под нагрузкой, а также при заготовке арматуры. "Пластичность арматурной'стали характеризуется отно­сительным удлинением при ее испытании на разрыв. Ар­матурная сталь не должна снижать механических свой­ств при сварке. К хорошо свариваемым относятся горя­чекатаные стали с малым содержанием углерода — СтЗ, . Ст5 и ЮГТ. Низколегированные стали относятся к удов» улетворительно свариваемым, 80С — к несвариваемым:

высокими упругими свойствами.

Качество арматурной стали оценивается также кор­розионной стойкостью. С увеличением содержания угле­рода коррозионная стойкость уменьшается, поэтому вы­сокопрочная проволока более подвержена коррозии,

арматура из низкоуглеродистой стали,

Принцип работы этих станков cqctoht в том, что ар матура тянущими роликами сматывается с бухт, прохо­дит через правильный барабан, где она выпрямляется и очищается, затем отмеренная Длина отрезается устрой ством гильотинного типа.

Закладные детали, производят в небольших объемах, , пройзводс'тво целесообразно на специализиро- Й^пШХ предприятиях, обслуживающих сразу несколько тоодов, Закладные детали предназначены для соедине­ния конструкций при монтаже. На 1 ч³ сборных кон­струкций, в среднем расходуется 8 рх закладных деталей. Закладные детали состоят из профильного проката и анкерных стержней, соединенных электросваркой. Для плоских элементов применяют хорошо свариваемую лис­товую, полосовую, уголковую и фасонную сталь марки СтЗ группы Б или В; стальной лист и профили толщиной не менее 6 мм, а для анкерных стержней — сталь диа­метром не менее 8 мм.

Заготовка элементов закладных деталей состоит из очистки, резки и изгиба анкерных стержней и листового металла, выполнения отверстий в заготовках, тавровых

Завершающая операция изготовления закладных де талей — их антикоррозионная обработка. В заводских условиях используют металлизацию — нанесение на за­щищаемую поверхность тонкого слоя цинка, алюминия или другого Металла.

Контроль качества' арматурных изделий должен" вы­полняться пооперационнб с момента поступления арма­туры на завод. :.' -j; v. ... V ' Контролем устанавливают качество арматурной, ста* ли (вид, класс и соответствие ГОСТу) > наличие окалины или ржавчины, покрытие краской или;маслом. Арматур­ная сталь должна храниться в штабелях на прокладках или стеллажах, рассортирована по маркам и диаметрам; на бухтах и парках, следует сохранять заводские бирки. Поступающая нэ склад арматурная сталь подлежит ^ Приемке путем сопоставления результатов внешнего ос- а и замеров, сведений,: имёкнЦихся в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями Та или технических условий.-.ъ

От. качества сварки при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей в значительной степени за­висит прочность всего сооружения.

Условия хранения арматурных изделий должны обес­печивать сохранность геометрических размеров и целост­ность деталей и соединений.

2. Бетонные смеси на предприятиях'сборного железобе­тона получают в бетоносмесительных цехах. Для выпус­ка товарных бетонных смесей предназначены бетонные заводы и инвентарные бетоносмесительные установки. Производство бетонных смесей может быть организова­но как в стационарных, так и в перебазируемых или мо­бильных установках. Последние применяют в основном в начальный Период строительства объектов, при значи­тельном удалении их от стационарных заводов. Разно­видностью мобильных являются инвентарные бетонные заводы, которые по окончании строительства демонтиру­ют и перевозят на новую площадку.

Действием собственной силы тяжести. В бетоносмесите- г лях принудительного действия материалы перемешивав А ются при вращении лопастей в- неподвижной чаше. В сме- |\ сителях непрерывного действия материалы смешивают- | \ ся при одновременном встречном вращении валов с ло- "Ч^цастями. - '

Большое влияние на качество перемешивания оказь вает его продолжительность, которая в смесителях цик^ личного действия определяется с момёнта загрузки всех¹ материалов до начала выгрузки. При недостаточной про­должительности перемешивания ухудшается однород­ность бетона и понижается его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального соответствующего получению однородной бетонной сме' си, мало сказывается на свойствах бетона.

Оптимальная продолжительность перемешивания за­висит от состава, характеристики бетонной смеси и ти­па применяемого смесителя. При перемешивании тяже­лых бетонных/смесей в смесителях свободного падения наименьшая продолжительность перемешивания'в зави­симости от подвижности бетонной смеси и объема смеси­теля может назначаться в соответствии с табл. 14.5. Для ,

приготовления малоподвижных и умеренно жестких сме- \ сей продолжительность перемешивания следует увели- ' чивать в 1,5—2 раза. В смесителях принудительного дей­ствия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2—3 мин, мелкозернистых—3—5 мин.'J

Чтобы бетонная смесь, была однородной, ее переме­шивают. С однородностью бетонной смеси тесно связа­ны основные физико-механические свойства бетона.

ым смешиванием компонентов;, рис. 14.16—14,17). В гравитационных бетоносмесителях на> етеиках смесительного барабана укреплены лопасти, ко­торые при вращении барабана поднимают материал вверх, Падая, исходные компоненты перемешиваются по^/