1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
Для построения рабочей линии процесса из уравнения материального баланса находим концентрацию адсорбтива в адсорбенте на выходе из адсорбера:
Строим рабочую и равновесную линии процесса на диаграмме х–у (см. рис. 1.2). С помощью диаграммы определяем вспомогательные величины, необходимые для графического интегрирования.
Методом графического интегрирования (рис. 4.3) находим число единиц переноса:
.
Определяем объем, занимаемый собственно адсорбентом:
.
Объем слоя адсорбента:
Число тарелок в адсорбере:
Принимаем п = 5.
|
|
|
|
0,025 | 0,0010 | 0,0240 | 41,67 |
0,024 | 0,0009 | 0,0231 | 43,29 |
0,023 | 0,0008 | 0,0222 | 45,04 |
0,022 | 0,0007 | 0,0313 | 46,95 |
0,021 | 0,0006 | 0,0204 | 49,02 |
0,020 | 0,0006 | 0,0194 | 51,55 |
0,019 | 0,0005 | 0,0185 | 54,05 |
0,018 | 0,0004 | 0,0176 | 56,82 |
0,017 | 0,0003 | 0,0167 | 59,88 |
0,016 | 0,0002 | 0,0158 | 63,29 |
0,015 | 0,0001 | 0,0149 | 67,11 |
0,010 | 0,000 | 0,0100 | 100,00 |
0,004 | 0,000 | 0,004 | 250,00 |
0,001 | 0,000 | 0,0010 | 1000,00 |
Рис. 1.3. Определение числа единиц переноса
Расстояние между тарелками Н0 с учетом конструкции переточного устройства, неравномерности псевдоожижения и возможных колебаний скорости газового потока принимают равным (3–5) Нпс.
Высота неподвижного слоя Н на тарелке и высота псевдоожиженного слоя Нпс связаны соотношением [13]:
(1.6б)
где ε – порозность неподвижного слоя адсорбента на тарелке.
В данном случае
и высота псевдоожиженного слоя адсорбента на тарелке равна:
м.
С запасом принимаем расстояние между тарелками 0,4 м. Высота тарельчатой части аппарата
м.
Расстояния от крышек аппарата до верхней и нижней тарелок определяются конструкциями распределительных и питательных устройств [112]. Приняв эти расстояния равными 2Н0 получим общую высоту аппарата:
м.
Подбор и расчет вспомогательного оборудования (газодувок, фильтров, холодильников) изложен в других главах. Расчет гидравлического сопротивления зернистых слоев приведен в главе 1 части 1.
Некоторые данные, характеризующие остальные стадии процесса (десорбция, сушка, охлаждение адсорбента) приведены в работах [3, 5, 6].
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 2
- Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Адсорбционная установка
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- Введение
- Глава 1. Адсорбционная установка
- 1.1. Процесс адсорбции
- 1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- 1.2.1. Определение скорости газового потока
- 1.2.2. Определение расхода адсорбента
- 1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- 1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- 1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- 1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- 1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- 1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- 1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- 1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- 1.5. Расчет ионообменной установки
- Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- Уравнение изотермы сорбции
- Скорость потока жидкости
- Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- Высота псевдоожиженного слоя ионита
- 1.6 Характеристики адсорберов
- 1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- 1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- 1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- 2.1. Процесс сушки
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- 2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- 2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- 2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- 2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- 2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- 2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- 2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- Список используемой литературы
- Приложения
- Физические свойства воды (на линии насыщения)
- Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении