4.2.4. Рабочие схемы абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин
В настоящее время в промышленности применяют абсорбционные бромистолитиевые холодильные машины (АБХМ) с одно- и двухступенчатой генерацией пара рабочего вещества, а также АБХМ с совмещенным или раздельным тепломассопереносом в абсорбере. В свою очередь, АБХМ с двухступенчатой генерацией пара рабочего вещества могут работать по схемам с прямоточным и параллельным направлением движения раствора и пара через ступени генераторов низкого и высокого давлений. Их целесообразно применять при температуре греющего источника, превышающей на 50-60 °С температуру, необходимую для осуществления одноступенчатых циклов АБХМ.
Выбирать ту или иную схему, а следовательно, и цикл АБХМ на первоначальном этапе разработки машины или системы охлаждения следует на основе анализа их термодинамической эффективности с учетом конкретных параметров внешних источников теплоты.
Схема и теоретический цикл АБХМ с одноступенчатой генерацией пара рабочего вещества и совмещенным тепломассопереносом в аппаратах. Схема и теоретический цикл АБХМ приведены на рис. 4.12.
а) б)
Рис. 4.12. Абсорбционная бромистолитиевая холодильная машина с одноступенчатой
генерацией пара рабочего вещества и совмещенным тепломассопереносом в абсорбере:
а) схема машины; б) процессы на ξ-h-диаграмме; р0, рh, рa, рк - давления кипения рабочего вещества, раствора, абсорбции и конденсации пара соответственно; ,,- концентрации слабого, крепкого растворов
и средняя в цикле соответственно
В качестве теоретического цикла АБХМ принят цикл при следующих условиях (рис. 4.12, б): отсутствуют потери от неполноты насыщения и неполноты выпаривания раствора при абсорбции пара и кипении раствора в соответствующих аппаратах; в теплообменнике растворов имеет место полная рекуперация теплоты, т.е. на холодной стороне теплообменника растворов имеет место равенство t2 = t8; гидравлические сопротивления, возникающие при прохождении пара из испарителя в абсорбер и из генератора в конденсатор, отсутствуют; высшая температура t4 раствора в конце его кипения в генераторе равна температуре th греющего источника; низшая температура t2 при абсорбции равна температуре tк конденсации пара, которая, в свою очередь, принята равной температуре to.c окружающей среды; температура t0 кипения воды в испарителе равна температуре ts охлажденного источника; состояние пара, поступающего из генератора АБХМ в конденсатор, определяется при средней концентрации ξср и давлении рh раствора при его кипении.
В испарителе I (рис. 4.12, а) за счет подвода теплоты от охлаждаемого источника в количестве q0 кипит вода при давлении р0 = ра. При этом источник охлаждается до температуры ts. Водяной пар, образовавшийся в испарителе, поступает в абсорбер II, где он абсорбируется крепким раствором, стекающим из генератора III через растворный теплообменник V и гидравлический затвор VII в абсорбер. Вследствие абсорбции пара раствором концентрация последнего снижается.
Теплота, выделяющаяся в процессе абсорбции, отводится к источнику окружающей среды в количестве qа при температуре tос. Слабый раствор из абсорбера насосом VI подается через растворный теплообменник в генератор, где он кипит при давлении ph вследствие подвода теплоты от греющего источника в количестве qh при температуре th. Водяной пар, образовавшийся в генераторе, поступает в конденсатор IV, где конденсируется при давлении рк = ph. Теплота конденсации отводится к источнику окружающей среды в количестве q при температуре tо.с. Конденсат из конденсатора стекает в испаритель через гидравлический затвор VIII.
Основные процессы цикла (рис. 4.12, б) следующие: 2-7 - нагрев слабого раствора в теплообменнике растворов; 7-5 - адиабатно-изобарная десорбция пара рабочего вещества; 5-4 - кипение раствора в генераторе при совмещенном тепломассопереносе; 4-8 - охлаждение крепкого раствора в теплообменнике растворов; 8-9 - адиабатно-изобарная абсорбция пара рабочего вещества; 9-2 - абсорбция пара рабочего вещества при совмещенном тепломассопереносе в абсорбере; 3'-3 - отвод теплоты перегрева и конденсация пара рабочего вещества в конденсатор; 1-1' - кипение рабочего вещества в испарителе. Основные соотношения для расчета теоретического цикла АБХМ с одноступенчатой генерацией пара рабочего вещества и совмещенным тепломассопереносом в аппаратах определяются расчетным путем, либо с помощью ЭВМ, либо вручную после построения цикла на ξ-h-диаграмме (рис. 4.12, б) для водного раствора бромистого лития по заданным температурам ts, to.c и th внешних источников теплоты и после определения основных параметров цикла АБХМ.
Тепловой поток в испарителе
q0 = h1´ - h3. (4.42)
Тепловой поток в конденсаторе
q = h3´ - h3. (4.43)
Количество а* слабого (по соли бромистого лития) раствора, выходящего из абсорбера и поступающего через растворный теплообменник в генератор, определяют из материального баланса потоков в генераторе по соли бромистого лития:
, (4.44)
где gп - количество водяного пара, выпариваемого в генераторе и поступающего в конденсатор, gп = 1 кг; - концентрация водяного пара по соли бромистого лития, = 0 %. Тогда уравнение (4.44) примет вид:
(4.45)
После преобразования уравнения (4.45) получают
(4.46)
где - зона дегазации раствора в теоретическом цикле АБХМ.
Тепловой поток в абсорбере
qa = h1´ + a*(h8 - h2) - h8. (4.47)
Тепловой поток в генераторе
qh = h3´ + a*(h4 - h7) - h4. (4.48)
Тепловой поток в теплообменнике растворов
qт = (a* - 1)(h4 - h8) = a*(h7 - h2). (4.49)
Насос слабого раствора перекачивает а* жидкости из абсорбера в генератор. Определив удельный объем раствора v, можно вычислить работу насоса
qн = va*(ph - pa).
Тепловой баланс машины
q0 + qh + qн = qa + q. (4.50)
В связи с тем, что величина qн существенно меньше qh и q0, в расчетах теплового баланса машины ее обычно принимают равной нулю.
Тогда уравнение (4.50) будет иметь вид:
q0 + qh = qa + q. (4.51)
Тепловой коэффициент АБХМ
ξ* = q0 / qh. (4.52)
Величина ξ* показывает, какое количество холода может быть получено в испарителе на единицу затраченной в генераторе теплоты. Чем выше ξ*, тем более эффективным в энергетическом отношении является цикл АБХМ.
- В.М. Столетов теоретические основы холодильной техники
- Кемерово 2007
- Введение
- 1. Физические принципы понижения температуры в обратных циклах
- 2. Парокомпрессионные холодильные машины
- 2.1. Теоретические циклы и принципиальные схемы одноступенчатых холодильных машин
- 2.2. Теоретические циклы и принципиальные схемы двухступенчатых холодильных машин
- 2.3. Теоретические и действительные циклы и принципиальные схемы трехступенчатых и каскадных холодильных машин
- I, II и IV - компрессоры первой, второй и третьей ступеней; III - теплообменник; V - конденсатор;
- VI, VII и X - дроссельные вентили; VIII и IX - промежуточные сосуды; XI - испаритель
- 3. Газовые холодильные машины
- 4. Теплоиспользующие холодильные машины
- 4.1. Пароэжекторные холодильные машины
- 4.2. Абсорбционные холодильные машины
- 4.2.1. Схема и принцип действия абсорбционной холодильной машины
- 4.2.2. Тепловые расчеты теоретических процессов различных схем абсорбционных холодильных машин
- VIII - испаритель; IX - насос раствора
- 4.2.3. Особенности процессов абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин
- 4.2.4. Рабочие схемы абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин
- Список литературы
- Оглавление
- Теоретические основы холодильной техники
- 650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47