Автоматизированное производство.
Станочная система (ССт) - управляемая совокупность станков и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки одной, нескольких подобных заготовок или заготовок широкой номенклатуры на основе одного, нескольких или различных маршрутных техпроцессов.
Автоматизированные станочные системы - совокупность взаимодействующих станков и вспомогательного оборудования, объединенных автоматическими подсистемами: транспортно-накопительной и управления. Автоматические ССт функционируют без участия человека или с минимальным его участием.
В зависимости от типа производства ССт делятся на:
1. Специальные (не переналаживаемые)
2. Специализированные (переналаживаемые)
3. Универсальные (гибкие).
К специальным ССт относятся не переналаживаемые автоматические линии, предназначенные для одновременной обработки 1-2 заготовок. Годовая программа выпуска деталей одного наименования больше 75000 шт. на основе одного маршрутного техпроцесса, поток обрабатываемых заготовок следует по схеме «станок - станок». Специальные ССт включают специальные, специализированные и универсальные станки и являются основным средством автоматизации массового производства.
В универсальных ССт вводят только универсальные станки, поток заготовок движется по схеме «станок - склад - станок». К этой группе относятся гибкие автоматизированные ССт, предназначенные для обработки заготовок широкой номенклатуры с различными техмаршрутами.
В специализированные ССт включают универсальные и специализированные станки.
Автоматический станочный модуль - это металлорежущий станок, оснащенный устройствами управления и автоматической смены обрабатываемых заготовок (пристаночным накопителем, автооператором или ПР), осуществляющий многократные автоматические рабочие циклы. Его можно встраивать в станочную систему.
Адаптивный станочный модуль обеспечивает автоматические контроль и подналадку обрабатываемых заготовок.
Гибкий производственный модуль (ГПМ) процесса обработки, а также контроль и коррекцию качества имеет все перечисленные выше свойства, оснащен устройствами ПУ, смены инструмента, заготовок, удаления отходов.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) и гибкий автоматизированный участок (ГАУ) - это совокупность не менее двух единиц оборудования или Г11М, объединенных автоматизированными системами управления и транспортно-накопительными системами для заготовок, инструментов, оснастки, отходов, переналаживаемых на обработку заготовок заданной номенклатуры в пределах технических возможностей оборудования.
Гибкие производственные системы (ГПС) - это наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда, ГПС позволяет снизить потребность в квалифицированных станочниках и станках, повысить качество продукции.
ГПС - это комплекс технологических средств, состоящий из одного и более многоцелевых станков или других станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической сменой заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки при помощи различных транспортных средств.
ГПС оснащены современными системами ЧПУ, управляющими перемещениями механизмов станка, инструментом, транспортом, системами загрузки и выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка; мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инструмента, контроль размеров обрабатываемых заготовок непосредственно на станке.
- Раздел 1. Основные понятия. Классификация станков.
- I. По виду обрабатываемой заготовки станки делятся на девять групп.
- II. По массе станки делятся на три группы:
- IV. По своему устройству станки делятся на:
- Модель 2150
- Модель 6н12пе
- Движения в станке.
- Кинематические схемы станков.
- Типовые передачи в станках и их передаточные отношения.
- Технико-экономические показатели станков.
- Назначение и типы приводов.
- Ряды частот вращения шпинделя, двойных ходов и подач в станках.
- Основные узлы и механизмы станка.
- Шпиндельные механизмы.
- Подшипники качения.
- Назначение и классификация коробок скоростей.
- Назначение и типы коробок подач.
- 5. С конусом зубчатых колес и накидной шестерней (конус Нортона).
- 6. Коробка подач в форме гитары сменных колес.
- Реверсивные механизмы
- 1. С подвижными блоками и промежуточным 2. С различными типами сменных муфт и промежуточным колесом. Колесом.
- 3. Конический трензель.
- Мальтийский механизм.
- Храповый механизм.
- Кулисный механизм.
- Кривошипно-шатунный механизм.
- Механизмы суммирования движений. Планетарные передачи.
- Планетарные передачи с коническими колесами (дифференциальные механизмы).
- Постоянные муфты.
- Сцепные муфты
- Фрикционные сцепные муфты.
- Предохранительные муфты.
- Муфта обгона.
- Методика кинематической наладки металлорежущих станков.
- Станки с программным управлением
- Функциональная схема системы цпу.
- Программаторы циклов.
- Числовое программное управление. Классификация систем чпу.
- I. По назначению
- Блок схема незамкнутой счпу.
- Блок схема замкнутой счпу.
- Конструктивные особенности станков с чпу.
- Программоносители счпу.
- Оси координат станков с чпу.
- Токарные станки.
- Токарно-винторезный станок модели 16к20.
- Токарно-револьверные станки.
- Токарно-револьверный станок модели 1п365.
- Укб главного движения
- Укб движения подач
- Укб для верхнего правого суппорта
- Тема 3.2 Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с чпу.
- I. По компановке
- III. По виду обрабатываемой заготовки
- Токарный станок с чпу модели 16к20фз.
- Токарный станок с чпу модели 16к20т1
- Укб главного движение
- Токарный станок модели 1а734фз.
- Укб главного движения
- Укб горизонтальной подачи.
- Токарный карусельный станок модели 1512фз.
- Укб главного движения.
- Токарный центровой полуавтомат с чпу модели 1б732ф3
- Укб главного движения
- Укб продольной подачи
- Укб поперечной подачи
- Токарные автоматы и полуавтоматы
- I. По виду заготовки на
- III. По расположению шпинделей
- IV. По числу шпинделей
- 3.3 Станки сверлильно-расточной группы.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Радиально сверлильный станок модели 2в56.
- Укб главного движения
- Укб вертикальной подачи
- Горизонтально-расточной станок модели 2620а.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с чпу
- Вертикально-сверлильный станок с чпу модели 2р135ф2
- 3.5 Фрезерные станки
- Горизонтально фрезерный станок модели 6р80г.
- Вертикально фрезерный станок с чпу модели 6р13рфз.
- Делительные головки (дг).
- Настойка удг.
- Настойка удг на фрезерование винтовых канавок.
- 3.9 Шлифовальные станки.
- Круглошлифовальный станок модели 3151
- Внутришлифовальный станок модели за252.
- Плоскошлифовальный станок модели зе711в.
- Шлифовальные станки с чпу.
- Круглошлифовальный станок с чпу модели зм151ф2.
- Плоскошлифовальный станок с чпу модели зе711вф3.
- 3.8 Станки строгально-протяжной группы.
- Поперечно-строгальный станок модели 737.
- 3.11 Зубообрабатывающие станки.
- I. По виду обработки и инструменту.
- III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев
- Зубодолбежный станок модели 514.
- Зубофрезерный станок модели 5д32.
- Принцип работы.
- Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков.
- Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с чпу.
- Зубофрезерный станок модели 53а20ф4.
- Агрегатные станки.
- Агрегатные станки с программным управлением.
- Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр).
- Многоцелевой станок модели 2206вмф4.
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели 6305ф4
- Токарный многоцелевой станок модели тмц 200
- Порядок смены инструмента
- Многоцелевой станок модели ир500пмф4.
- 3.16 Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Электроэрозионные станки.
- Автоматические линии (ал)
- Промышленные роботы (пр).
- Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов.
- 3. Подвесные.
- Захватные устройства пр.
- Автоматизированное производство.
- Роботизированные комплексы (рк).
- Приемные испытания станков.
- Транспортировка, упаковка и установка станков.