Задание на проектирование
Рассчитать адсорбционную установку периодического действия для улавливания паров бутилацетата из воздуха активным углем, работающую по четырехфазному циклу, при следующих условиях:
расход паровоздушной смеси 30 000 м3/ч = 8,33 м3/с;
температура паровоздушной смеси, 20 °С;
атмосферное давление 735 мм рт. ст. = 9,81·104 Па;
начальная концентрация бутилацетата в воздухе ун = 0,0082 кг/м3;
допустимая концентрация бутилацетата за слоем адсорбента (концентрация проскока) ук = 0,00040 кг/м3; (как правило, это минимально определимая аналитическими методами концентрация адсорбтива);
тип аппарата – кольцевой адсорбер ВТР (см. рис. 1.15);
принять, что сопротивление массопередаче сосредоточено в газовой фазе.
В качестве адсорбента выбираем активный уголь марки АР-А по справочнику [9] или по таблице 4.2. В данном случае уголь АР-А выбран в соответствии со свойствами, пористой структурой и назначением (для рекуперации). Этот уголь обладает низкой удерживающей способностью, т. е. легко регенерируется.
При проектировании аппарата периодического действия задаются одной из двух взаимосвязанных величин – высотой слоя (для кольцевого адсорбера - толщиной слоя) или продолжительностью фазы адсорбции.
В кольцевом адсорбере толщина слоя адсорбента определяется размерами концентрических решеток, заключающих угольную шихту. Принимаем следующие размеры концентрических решеток: = 3 м; = 1,6 м. Высота решеток Н = 5 м. Тогда высота (толщина) слоя адсорбента м.
По данным [3, 5, 6, 12] эта высота значительно превышает высоту работающего слоя (зоны массопередачи), что исключает возможность проскока адсорбтива. Высота слоя, большая высоты зоны массопередачи, определяет только его гидравлическое сопротивление и необходимую продолжительность стадии адсорбции.
Высота решеток, обеспечивающая сечение, через которое проходит исходная смесь, определяется производительностью аппарата и скоростью газового потока.
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 2
- Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Адсорбционная установка
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- Введение
- Глава 1. Адсорбционная установка
- 1.1. Процесс адсорбции
- 1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- 1.2.1. Определение скорости газового потока
- 1.2.2. Определение расхода адсорбента
- 1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- 1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- 1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- 1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- 1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- 1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- 1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- 1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- 1.5. Расчет ионообменной установки
- Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- Уравнение изотермы сорбции
- Скорость потока жидкости
- Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- Высота псевдоожиженного слоя ионита
- 1.6 Характеристики адсорберов
- 1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- 1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- 1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- 2.1. Процесс сушки
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- 2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- 2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- 2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- 2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- 2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- 2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- 2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- Список используемой литературы
- Приложения
- Физические свойства воды (на линии насыщения)
- Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении