3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
Процессы физической абсорбции основаны на растворении компонента газа в жидкости,
Количество раств компонента тем , чем его парциальное p и коэф раств-ти, кот с Т
В качестве абсорбентов используют МЭГ ДЭГ ТЭГ, их диметиловые эфиры, сульфолан, N-метилпирролидон.
+энергозатраты на регенерацию поглотителя
Очистка гликолями (ДЭГ,ТЭГ) когда не нужно очищать газ до требований стандарта тк испол для нужд самого промысла
+ упрощает технологию очистки, т.к. одновремен-я осушка. Основное кол-во абсорбир-х комп-в выделяется простой дегазацией, без затрат тепла. Наибольшее распространение в таких процессах очистки получил ДЭГ.
Процесс "Пуризол".
Абсорбент- N-метилпирролидон(N-МП)- тяжел малотоксичный раст-ль, смешивающийся с водой в любых соотношениях. Хорошо растворяет СО2, Н2S, меркаптаны. Раств-сть Н2S в N-МП в 10-12 раз больше, чем СО2 селективное извлечение Н2S.
Регенерация производится при ратмосферному Т=100-120 °С.
Поскольку в режиме абсорбции (при высоком давлении) в растворе N-МП, кроме вредных примесей, растворяются углеводороды, то абсорбент до регенерации проходит ступень выветривания (отдува) из него углеводородов, а отдувочный газ возвращается в поток сырого газа перед абсорбером.
Процесс"Селексол – супер по тех-эконом. показателям
Абсорбент – диметиловый эфир полиэтиленгликоля -хорошо поглощ-т все Sсоед, СО2 и вод пары.
Используют в конц. виде
+ 1.стабильность абсорбц-й способности (10лет);
2. хорошая биологическая разлагаемость;
3. нетоксичность и коррозионная активность;
4.теплота абс(не треб промеж-е охлажд в абс-ре)
5. гигроскопичность точка росы осушка;
6.склонность к вспенив-ю и р насыщ паров.
Поглотительная способность селексола
Н2О>CS2>СН3SН>H2S>C5H12>С4Н10>С3Н8>СО2>С3Н6.
Когда требуется глубокая очистка газа от Sсоед и не треб отделение основной массы СО2.
Исп для очистки от Н2S предназначенного для закачки в пласт, газа, когда не требуется удалять его инертные компоненты.
14, 15). Хемосорбционные методы очистки от СО2.
экон выгодны+ степ очистки 99,9% + эфф-н
Очистка водными р-рами этаноламинов.
15-20% моно, ди- – извлек СО2 и Н2S
Три- – только Н2S.
Максимальной абс-й спос-тью к СО2 обладает МЭА:
Абсорбция: 40—45°С и 1,5-3,0МПа.
Десорбция: 105-1300С и атмос давлкарбонаты и бикарбонаты разлагаются с выделением СО2
Получаемый СО2 (99%-ный) используют для производства соды, карбамида, сухого льда. Содержание в очищенном газе—0,01—0,1%
+ экономичен и экологичен — один из лучших.
Очистка растворами карбонатов. Основана на взаимодействии СО2 с водными р-рами карбонатов натрия и калия (обычно поташа) с активирующими добавками оксидов поливалентных металлов. Для повышения растворимости карбонатов в воде и скорости хемосорбционного процесса используют горячие растворы карбонатов (110—120°С). Обычно применяют 25%-ный водный раствор поташа, активированный мышьяком. Скорость абсорбции практически полностью лимитируется скоростью реакции в жидкой фазе: CO2 + OH HCO3
Давление на стадии абсорбции 1—2 МПа. Раствор регенерируют снижением давления при близких с процессом хемосорбции значениях температуры. Степень очистки газа от диоксида углерода несколько ниже, чем при очистке раствором моноэтаноламина. Остаточное содержание диоксида углерода — 0,05—0,1% (масс.), но поташ дешевле, чем моноэтаноламин.
Адсорбционные методы. СО2
Эффективные адсорбенты диоксида углерода — цеолиты. Молекулы диоксида углерода довольно малы. Их диаметр составляет около 0,31 нм (3,1 Å), что позволяет им проникать во внутреннюю структуру большинства цеолитов. Наиболее часто для адсорбции используют цеолит СаА. Вместе с диоксидом углерода цеолиты поглощают и пары воды. Поэтому одновременно с очисткой газов от диоксида углерода происходит их осушка. Десорбцию поглощенных компонентов осуществляют понижением давления и повышением температуры.
Каталитическое гидрирование. СО2
Этот метод применяют для удаления небольших количеств (порядка долей процента) диоксида и оксида углерода, кислорода (т. е. каталитических ядов), например, 0,2—0,4% оксида углерода. Метод основан на следующих реакциях:
Они протекают при давлении 32 МПа, температуре 300— 350 °С (катализатор Fe) и 200 °С (катализатор Ni—Сг или Ni—Al).
- 1). Сырьевая база газопереработки в России.
- 2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- 3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- 4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- 5). Требования к качеству товарных газов.
- 6). Подготовка природных газов к переработке.
- 7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- 8). Механические обеспыливающие устройства.
- 9). Очистка газов от механич-х примесей.
- Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- 10). Характеристика химических примесей.
- 11). Методы очистки от кислых компонентов.
- 12). Очистка газов от диоксида углерода.
- 13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- 3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- 16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- 17). Очистка газов от н2s аминами.
- 18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- Процессы очистки аминами
- 19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- Физическая адсорбция
- 24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- 25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- 27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- 28). Очистка газов от меркаптанов.
- 2. Адсорбционные методы
- 29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- 31). Осушка природных углеводородных газов.
- (32.) Абсорбционная осушка.
- 34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- 35). Газожидкостные сепараторы.
- 36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- 37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- 38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- 39). Способы получения «холода».
- 40). Способы получения умеренного холода.
- 41). Способы получения глубокого холода.
- 42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- 43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- 44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- 45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- 47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- 48). Методы получения гелиевого концентрата.
- 49). Концентрирование и ожижение гелия.
- 50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- 51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- 52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- 53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- 35. Газожидкостные сепараторы.
- 36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- 37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.