Задание на проектирование
Спроектировать адсорбционную установку с псевдоожиженным слоем адсорбента для улавливания из воздуха паров бензола активным углем.
Определить диаметр и высоту многоступенчатого адсорбера, число тарелок и расход адсорбента при следующих условиях:
расход паровоздушной смеси при рабочих условиях G = 2000 м3/ч = = 0,555 м3/с;
температура паровоздушной смеси, t = 20 °С;
атмосферное давление, р = 735 мм рт. ст. = 9,81104 Па;
начальная концентрация бензола в воздухе = 25103 кг/м3;
концентрация бензола в воздухе на выходе из аппарата (конечная) = 1·103 кг/м3.
В качестве адсорбента выбираем активный уголь марки СКТ-6А, соответствующий заданным условиям по прочности, гранулометрическому составу и пористой структуре.
Таблица 1.2
Некоторые характеристики активных углей (ТУ 6-16-1855-74, ГОСТ 20464-75, ТУ 6-16-188874 и ТУ 6-16-1917-74 [9,10])
Марки угля | Насыпная плотность , кг/м³ | Фракционный состав | Области применения | Прочность | Структурная константа В , г∙рад² | Оптовая цена*, руб/т | |
Фракция, мм | % | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
БАУ | 240 | 5,0-3,6 3,6-1,0 1,0 | 2,5 95,5 2,0 | Адсорбция из растворов | - | 0,55 | 800 |
Продолжение табл. 1.2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ДАК | Не нормируется | 5,0–3,6 3,6–1,0 1,0 | 2,5 95,5 2,0 | Извлечение масла из парового конденсата, извлечение различных веществ из раствора | - | - | - |
АР-А | 550 | 5,0 5,0–2,8 2,8–1,0 | 1,0 83,0 15,0 | Улавливание паров растворителей при темп. кип. выше 100 ºС (толуол, ксилол, амилацетат и др.) | 65 | 0,74 | 510 |
АР-Б | 580 | 5,0 5,0–2,8 2,8–1,0 1,0 | 1,0 83,0 15,0 1,0 | Рекуперационный уголь, применяется для улавливания паров растворителей с темп. кип. 60–100 ºС (бензол, дихлорэтан, бензин и др.) | 70 | - | - |
АР-В | 600 | 5,0 5,0–2,8 2,8–1,0 1,0 | 1,0 83,0 15,0 1,0 | Для улавливания паров с темп. кип. ниже 60 ºС (метанол, хлористый метилен, ацетон и др. | 75 | - | - |
АГ-3 | 400-500 | 3,6 3,6–2,8 2,8–1,5 1,5–1,0 | 0,4 3,0 86,0 10,0 | Адсорбция из газообразных и жидких сред | 75 | - | - |
КАД-йодный | 450 | 5,0 5,0–2,0 2,0–1,0 | 5,0 70,0 25,0 | Извлечение йода из буровых вод и извлечение различных веществ из растворов и газовоздушных (паровоздушных) смесей | 60 | - | 420 |
СКТ-1 | 470 | 0,5 0,5–1,0 1,0–1,5
2,0–2,7 | 0,5 10,0 Не норм. 25,0 5,0 | Разделение углеводородных газов и для тонкой очистки воздуха и газов | 70 | 0,71 | 1550(А) 1530(Б) |
СКТ-2 | 460 | 1,0 1,0–1,5 1,5–2,0 2,0–2,7
2,7–3,5 | 0,6 6,0 40,0 Не норм. 2,0 | Очистка воздуха от сероуглерода и в других процессах тонкой очистки воздуха и газов. | 70 | 0,65 | 990(A) 940(Б) |
СКТ-3 | 380 | 2,7–3,5 2,0–2,7
1,5–2,0 1,0–1,5 1,0 | 25,0 Не норм. 13,0 6,0 0,6 | Рекупирация паров органических растворителей и улавливание углеводородных газов | - | 0,73 | - |
Окончание табл. 1.2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
СКТ-4 | 430 | 1,0 1,0–1,5 1,5–2,0
2,0–2,7 2,7–3,5 | 0,6 10,0 40,0 Не норм. 5,0 | Очистка воздуха и газов от примесей и улавливание паров органических растворителей, осветление и очистка воды и растворов | 50 | 0,76 | 1100(A) 1050(Б) |
СКТ-6 | 470 | 0,5 0,5–1,0 1,0–1,5
1,5–2,0 2,0–2,7 | 0,5 15,0 Не норм. 25,0 2,0 | Марки А характеризуются развитой пористой структурой, высокими суммарной пористостью и динамической активностью. Используются для извлечения паров органических веществ. Марки Б характеризуются высокой активностью по веществам с малым размером молекул (оксиды азота, криптон, ксенон). Предназначаются для адсорбции редкоактивных газов | 65 | 1,05 | 1310(А) 1250(Б) |
Принимаем следующие характеристики адсорбента: средний диаметр частиц = 1,0·103 м; кажущаяся плотность = 670 кг/м3; насыпная плотность адсорбента = 470 кг/м3.
Изотерму адсорбции паров бензола из воздуха на активном угле марки СКТ-6А (рис. 1.2) строим по данным таблицы 1.1.
При отсутствии равновесных данных изотерму адсорбции строят по коэффициентам аффинности в характеристических кривых различных веществ для активных углей. Метод построения описан в литературе [6] и в данной главе, в примере расчета адсорбционной установки с неподвижным слоем адсорбента.
Таблица 1.3
Некоторые характеристики промышленных силикогелей [9, с. 222]
Марка | Средний диаметр пор, А | Удельный объем пор, см³/г | Удельная поверхность (по БЭТ), м²/г | Насыпная плотность, г/см³ | Размер зерна |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
КСМ кусковой, гранулированный | 20 | 0,35 | 700 | ≥0,67 | 2,7–7 |
КСМ № 5 | 32 | 0,58 | 715 | 0,66 | - |
КСМ № 6п | 22 | 0,30 | 527 | 0,87 | - |
Окончание табл. 1.3
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
КСМ № 6с | 23 | 0,36 | 642 | 0,87 | - |
ШСМ кусковой, гранулированный | 10 | 0,25 | 900 | ≥0,67 | 1,5–3,5 |
КСМ кусковой, гранулированный | 120 | 1,08 | 350 | 0,4–0,5 | - |
ШСМ кусковой, гранулированный | 120 | 0,90 | 300 | 0,4–0,5 | - |
МСК кусковой | 150 | 0,80 | 210 | 0,4–0,5 | - |
Таблица 1.4
Некоторые характеристики промышленных ионитов [9, с. 7]
Марка | Полная обменная емкость | Удельный объем, см³/г | Насыпная плотность, г/см³ | Размер зерна, мм | |
мэкв/г | мэкв/см³ | ||||
КУ-2 | 4,7–5,1 | 1,3–1,8 | 2,5–3,6 | 0,70–0,90 | 0,3–1,5 |
КУ-1 | 4,0 | 1,4 | 2,6–3,0 | 0,60–0,75 | 0,3–2,0 |
АВ-17-8 | 3,8–4,5 | - | ≤3,0 | 0,66–0,74 | 0,4–1,2 |
ЭДЭ-10П | 9,0–10,0 | - | 2,8–4,5 | 0,60–0,72 | 0,4–1,8 |
АН-1 | 4,0–5,0 | 1,9 | 2,2–2,3 | 0,70–0,90 | 0,3–2,0 |
Таблица 1.5
Некоторые характеристики промышленных цеолитов [9, с. 278]
Марка | Ионная форма | Эффективный диаметр пор, мм | Насыпная плотность, г/см³ | Размер зерна, мм |
КА | K | 3 | ≥0,62 | 0,10–0,32 0,10–0,60 |
NaA | Na | 4 | ≥0,65 | 0,10–0,60 |
CaA | Ca | 5 | ≥0,65 | 0,10–0,60 |
CaX | Ca | 8 | ≥0,60 | 0,10–0,60 |
NaX | Na | 9–10 | ≥0,60 | 0,10–0,60 |
Ниже приведены значения коэффициентов аффинности в характеристических кривых различных веществ для активных углей по данным [3, 6]:
Вещество в Вещество в
Метиловый спирт 0,40 Ацетон 0,88
Бромистый этил 0,57 н-Бутан 0,90
Этиловый спирт 0,57 Уксусная кислота 0,97
Муравьиная кислота 0,61 Этиловый эфир 1,09
Бензол 0,61 н-Пентан 1,12
Циклогексан 1,00 Толуол 1,25
Тетрахлорид углерода 1,03 Хлорпикрин 1,28
Сероуглерод 1,05 н-Гексан 1,35
Хлористый этил 0,70 Бутилацетат 1,48
Пропан 0,76 н-Гептан 1,59
Хлороформ 0,78
Рис. 1.2. Рабочая (1) и равновесная (2) линии процесса адсорбции бензола из воздуха на активном угле СКТ-6А
По литературным данным [15], в многоступенчатых противоточных адсорберах с псевдоожиженным слоем поглотителя при устойчивых режимах псевдоожижения порозность слоя находится в пределах = 0,5 - 0,65 м3/м3.
Принимаем порозность слоя = 0,55 м3/м3.
Порозность может быть рассчитана, как показано в главе 1 части 1.
Согласно экспериментальным и теоретическим исследованиям [12], значение оптимальной высоты неподвижного слоя на тарелке находится в интервале 0,03–0,05 м, в зависимости от марки и гранулометрического состава адсорбента. Для хорошо сорбирующихся газов слой такой высоты обеспечивает практически полное извлечение адсорбтива. При других значениях высоты слоя псевдоожижение на тарелке может быть неравномерным, возможны проскоки адсорбтива, в результате чего увеличение количества адсорбента на одной тарелке не приводит к желаемой полноте извлечения. По рекомендациям [12] принимаем высоту неподвижного слоя на тарелке Н = 0,05 м.
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 2
- Рецензенты: е. О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Адсорбционная установка
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- Введение
- Глава 1. Адсорбционная установка
- 1.1. Процесс адсорбции
- 1.2. Расчет адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- 1.2.1. Определение скорости газового потока
- 1.2.2. Определение расхода адсорбента
- 1.2.3. Определение объемного коэффициента массопередачи
- 1.2.4. Определение общего числа единиц переноса
- 1.3. Расчет адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоем адсорбента
- Задание на проектирование
- 1.3.1. Построение изотермы адсорбции
- 1.3.2. Определение продолжительности стадии адсорбции
- 1.4. Расчет адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет диаметра аппарата
- 1.4.2. Расчет скорости движения адсорбента
- 1.4.3. Расчет длины слоя адсорбента
- 1.5. Расчет ионообменной установки
- Задание на проектирование
- 1.4.1. Расчет односекционной катионообменной колонны
- Уравнение изотермы сорбции
- Скорость потока жидкости
- Определение лимитирующего диффузионного сопротивления
- Среднее время пребывания частиц ионита в аппарате
- Высота псевдоожиженного слоя ионита
- 1.6 Характеристики адсорберов
- 1.6.1. Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя
- 1.6.2. Адсорберы с движущимся слоем поглотителя
- 1.6.3. Адсорберы с псевдоожиженным слоем поглотителя
- Глава 2. Расчет сушильной установки
- 2.1. Процесс сушки
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчет барабанной сушилки Задание на проектирование
- 2.2.1. Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку
- 2.2.2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
- 2.2.3. Определение основных размеров сушильного барабана
- К выбору рабочей скорости газов в сушильном барабане w
- Опытные данные по сушке некоторых материалов в барабанных сушилках
- Основные характеристики барабанных сушилок заводов «Уралхиммаш» и «Прогресс»
- 2.3. Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Задание на проектирование
- 2.3.1. Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- 2.3.2. Высота псевдоожиженного слоя
- 2.3.3. Гидравлическое сопротивление сушилки
- Список используемой литературы
- Приложения
- Физические свойства воды (на линии насыщения)
- Физические свойства сухого воздуха при атмосферном давлении