4.4 Основные этапы разработки управляющей программы для обработки детали «Вал» в САПР Pro/ENGINEER 5.0

Весь процесс написания управляющей программы для детали «Вал» можно разделить на несколько этапов:

импорт геометрической детали из CAD-системы Autodesk Inventor;

создание заготовки;

механическая обработка заготовки:

обработка торца;

обработка профиля;

разработка управляющей программы.

Рассмотри подробно приведенные выше этапы.

1. Импорт детали из Autodesk Inventor.

После запуска программы Pro INGINEER 5.0 необходимо задать рабочую папку - создать новую или выбрать уже существующую.

Для создания нового документа в главном меню задать вкладку «Создать», «Производство», подтип - ЧПУ сборка (рис. 18).

Рисунок 18 - Окно вкладки "Создать"

Перед импортом детали необходимо настроить единицы измерений: «Файл», «Свойства». В строке «Единицы» заменить предложенный системой вариант на «миллиметр-килограмм-секунда».

Для импорта модели детали на панели выбрать кнопку «Вставить», «Ссылочная модель», «Собрать», в появившемся окне найти ранее созданную модель и подтвердить свой выбор.

Как известно станок с ЧПУ распознает три системы координат (нули): нуль станка, нуль детали и нуль инструмента. Перед началом обработки деталь необходимо «привязать» к системе координат станка. Для этого совмещаются одноименные плоскости детали и станка, при достижении полного закрепления модели система позволит продолжить работу. Выбираем привязку «Автоматически».

2. Создание заготовки

Деталь «Вал» получают из проката прутка стали. Для того, чтобы вставить заготовку в том виде, в котором она представляется перед обработкой торца, создадим её отдельно как деталь «111» и добавим сборкой при получении заготовки, проделывая следующую последовательность команд: «Вставить», «Заготовка», «Собрать», далее выбираем трехмерную модель заготовки и сопрягаем её с деталью (рис. 19).

Рисунок 19 - Заготовка детали

3. Механическая обработка заготовки.

На торце заготовки создается нуль станка (система координат), причем так, чтобы ось Z была направлена от заготовки (заготовка будет находиться в отрицательном диапазоне).

Для выполнения операции «Токарная» проследуем по следующему пути - «Шаги», «Операция», в окне настройки операции, задайте вид операции, тип станка, его нуль, поверхность отвода.

Задаем вариант «Токарная обработка профиля». В появившемся окне менеджера меню, последовательно задаем все необходимые для операции данные.

Система Pro ENGINEER позволяет задавать параметры и свойства режущего инструмента. Для точения профиля мы выбрали резец проходной Sandvik Coromant DCKNR 2020K12 со сменной пластиной SCMT12 04 08-UM (рисунок 20).

Рисунок 20 - Окно настройки режущего инструмента в Pro ENGINEER

Подачу резания, скорость шпинделя, глубину врезания и другие данные, необходимые для выполнения операции, указывают в окне параметров операции (рисунок 21).

Рисунок 21 - Окно настройки параметров операции

Для завершения последовательности выполнения операции задается точка начала и конца движения инструмента. Проверка выполнения операции производится функцией «Анимация пути» (рисунок 22).

Рисунок 22 - Анимация пути движения инструмента

Для визуального представления результата выполненной операции срезанный материал удаляется автоматически, проследовав по следующему пути - «Вставить», «Вырез удаленного материала», где указываем «АвтоДобавление» и «Удалить» (рис. 23).

Рисунок 23 - Настройка выреза удаленного материала

4. Получение управляющей программы

Получить код управляющей программы можно вызовом вкладок «Файл», «Сохранить как MCD» в окне анимации пути инструмента (рис. 24).

Рисунок 24 - Получение управляющей программы

Для просмотра кода программы осуществляет переход в папку, куда ранее была сохранена программа, двойным щелчком мыши открывается файл с расширением *.tap. На рисунке 25 приведен фрагмент управляющего кода. Весь код управляющей программы приведен в приложении Е.

Рисунок 25 - Фрагмент управляющей программы для обработки детали "Вал"

1. Обоснован выбор режущих инструментов, используемых при изготовлении детали «Вал» на ЗАО « УК «БМЗ».

2. Рассчитаны режимы резания для токарной операции, выполняемой на универсальном токарном станке с ЧПУ CTX 310 ecoline.

3. В системе Pro ENGINEER 5.0 разработана управляющая программа.