8.3.Режимы течения двухфазного потока.
Рассмотрим изменение структуры двухфазного потока и его характеристик по длине lвертикальной обогреваемой трубы с подъемным движением среды. Принимаем, что интенсивность обогрева трубы по ее длине и периметру постоянна (q1= const). На вход в трубу (рис. 8.8) подается вода с массовым расходом G, кг/с, и энтальпией h0, кДж/кг, причем энтальпия на входе h0меньше энтальпии воды на линии насыщения h'. Недогрев воды ΔhНЕД= h' - h0. Учитывая, что изменение давления Δp в трубе мало по сравнению с его абсолютным значением p, примем давление р по длине трубы постоянным.
В общем случае течение двухфазного потока термодинамически не равновесно и, как отмечалось ранее, для расчета истинных характеристик потока необходимо привлекать экспериментальные данные. В гомогенной модели поток считается термодинамически равновесным и для него можно рассчитать ряд важных расходных характеристик. При этом уравнении энергии для участков с q1= const можно использовать в виде уравнений теплового баланса, а получающиеся в результате расчета характеристики будем называтьбалансовыми.
Балансовая (средняя) энтальпия потока hБ=на участке длиной l
(8.48) |
при q1= const линейно изменяется по высоте трубы (рис. 8.8).
В сечении, где =h′ по балансовым соотношениям должно начаться парообразование. До этого сечения средняя температура жидкости, меньше температуры насыщения tS.
Расстояние от начала трубы до точки закипания lТ.З(длина балансового экономайзерного участкаlэкБ) определялось, см. (8.38)
(8.49) |
Балансовая длина испарительного участка lБИСП(от сечения= h' до сечения= h", где h" - энтальпия пара на линии насыщения) определяется также из теплового баланса
(8.50) |
Балансовая длина перегревательного участка lПЕБопределяется необходимой температурой tПЕ(энтальпией hПЕ) перегретого пара
(8.51) |
В сумме
|
Балансовое массовое паросодержание xБопределяется по
(8.52) |
Величина xБтак же как и, линейно изменяется по высоте трубы (q1= const). На экономайзерном участке xБ< 0, на перегревательном xБ> 1.
В реальном потоке при внешнем обогреве трубы температура по сечению не постоянна. Максимальная температура жидкости достигается у стенки и соответствует температуре внутренней поверхности стенки tСТ.
На (рис. 8.8) показано изменение tСТпо высоте трубы.
На участке I (до сечения, где tСТ= tS) температура стенки и жидкости меньше tS. Это область однофазного потока жидкости.
На участке II температура стенки выше tS, но парообразования нет, так как для начала кипения должен быть определенный пегрегрев жидкости. Парообразование на поверхности трубы начинается при tСТ= tН.Кгде tН.К- температура начала кипения жидкости. На участке II жидкость не догрета до температуры насыщения, поток - однофазный.
На участке III балансовые значения температуры tЖи энтальпиипотока достигают значений на линии насыщения, при этом xБ= 0. В действительности ядро потока еще не догрето до tS, а пристенный слой перегрет, т.е. tСТ> tS. При tСТ> tЖна стенке происходит образование паровых пузырьков, вначале слабое, а после сечения А - интенсивное парообразование. При этом интенсивность теплоотдачи повышается, температура стенки незначительно уменьшается.
На участке III (рис. 8.8) образовавшиеся пузырьки пара из пристеночного слоя выносятся в холодное ядро жидкости, где они могут некоторое время (до конденсации пара) двигаться в потоке холодной жидкости. Потоки, в которых одновременно существуют пар и недогретая до tSжидкость, называют неравновесными . На участке III xБ< 0 (только на верхней границе xБ= 0), но фактически у стенки x > 0 (поверхностное кипение) и истинное паросодержание φ > 0.
На участке IV происходит постепенный прогрев ядра потока, толщина пристенного слоя с паровыми пузырьками увеличивается, и в сечении Б пристенные двухфазные слои смыкаются. Поток становится термически равновесным.
На участках III и IV паровая фаза существует в виде отдельных пузырьков, находящихся в потоке жидкости. Под влиянием действующих на них сил пузырьки стремятся расположиться в центре трубы. Такой режим течения двухфазного потока наказывается пузырьковым режимом.
С ростом паросодержания количество пара в потоке увеличивается, а количество жидкости уменьшается. Пузырьки пара начинают объединяться в крупные конгломераты, а пузырьковый режим сменяется снарядным режимом(участок V,a). При этом режиме крупные пузыри пара (снаряды) по своим размерам соизмеримы с диаметром трубы. От стенки пузыри отделены слоем жидкости, а друг от друга - жидкостными пробками. Снарядный режим может существовать только при низких давлениях (до 3 МПа); при р > 3 МПа крупные пузыри пара не образуются.
Снарядный режим или (при повышенных давлениях) непосредственно пузырьковый переходит в эмульсионный режим течения(участок V, б).
Эмульсионный режим характерен тем, что паровая фаза распределена в потоке в виде небольших объемов, между которыми находится слой жидкости.
При дальнейшем увеличении паросодержания и, соответственно, уменьшении водосодержания происходит разрыв жидких пленок между паровыми объемами, паровой объем образует в центре трубы сплошной паровой поток, в котором содержатся водяные капли. На стенках трубы движется жидкая пленка (участок V, в). Такой режим носит название дисперсно-кольцевого режима(по распределению жидкой фазы).
На участке V, г водяных капель в паровом объеме становится мало (испарились, выпали из потока на стенки трубы), жидкая фаза сосредоточена в виде пленки на стенке трубы -кольцевой режим течения.
Для всех режимов течения на участках V, а, б, в, г характерно то, что паровая и жидкая фазы в ядре потока имеют одинаковую температуру, т.е. поток равновесный.
В конце участка V, г по мере испарения жидкая пленка на стенке разрушается, образуются отдельные ручейки. Остатки воды испаряются или, частично, срываются с поверхности потоком пара и уносятся в центр трубы. Стенка омывается не жидкой фазой, а паровой. Теплообмен ухудшается, наступает кризис теплоотдачи. Температура стенки резко возрастает в сечении кризиса теплообмена.
В закризисном участке VI стенка омывается паром, жидкая фаза распределена в виде мелких капель в паровом потоке - дисперсный режим течения. Перенос теплоты от стенки к жидким каплям происходит за счет частично перегретого пара, при этом поток снова становится неравновесным (температура фаз различна). Средняя температура потока tЖравна практически tS. В сечении В балансовое массовое паросодержание xБ= 1, a= h". Действительные значения х < 1 и j < 1.
Дисперсный режим течения может распространяться и на участок VII, где xБ> 1, средняя температура потока> tS. В этом случае испаряющиеся капли воды какое-то время находятся в перегретом паровом ядре - неравновесный поток.
После испарения всех капель воды (х = 1) наступает режим течения однофазного парового потока (участок VIII).
На (рис. 8.8) показано изменение истинного паросодержания для адиабатного двухфазного потока jад, область существования которого соответствует изменению; x6от 0 до 1. Действительное значение j для обогреваемой трубы, так же как и х, охватывает большую длину трубы: от хБ< 0 (участок III) до xБ> 1 (участок VII). В этом диапазоне хБсуществует двухфазный поток.
Определить четкие границы существования рассмотренных режимов течения двухфазного потока сложно.
На (рис. 8.9) показана примерная диаграмма режимов для вертикального потока в зависимости от массовой скорости в трубе и доли паросодержания по ее длине.
Распределение скоростей пара и воды по сечению в вертикальной трубе при подъемном движении потока зависит от режима течения.
На (рис. 8.10) показаны эпюры скоростей для пузырькового (а) и кольцевого (б) режимов.
При опускном движении режимы течения аналогичны, но профиль скорости имеет другой характер.
При пузырьковом режиме (рис. 8.10), в) по первоначальному профилю (пунктир) паровая фаза стремится к оси трубы, при этом за счет силы Архимеда движение центральной части потока замедляется и профиль скорости искажается (сплошная линия).
Паровые пузырьки,находившиеся в центре потока, под действием аэродинамическо силы направляется от оси трубы в сторону возрастания скорости. В результате основная масса пузырьков будет расположена в виде кольца на определенном расстоянии между осью трубы и ее стенкой.
При кольцевом режиме течения (рис. 8.10) паровое ядро имеет скорость меньше, чем пограничные с ним слои жидкой фазы.
В горизонтальных трубахраспределение фаз по сечению зависит от соотношения сил инерции и Архимеда, определяемого критерием Фруда (w2/gdВН.). При малых значениях скорости потока может произойти расслоение двухфазного потока на жидкую и паровую фазы. На расслоение потока оказывает влияние и диаметр трубы - чем больше диаметр трубы, тем легче возникает расслоение. При этом возможны режимы течения (рис. 8.11):слоистый (а), волновой (б) и поршневой (в). По условиям температурного режима обогреваемых труб эти режимы недопустимы (см. гл.9). При увеличении скорости движения двухфазного потока имеют место режимы течения, аналогичные режимам в вертикальных трубах.
На (рис. 8.12) показано примерное соотношение режимов течения в горизонтальной трубе (w0' и w"0- приведенные скорости воды и пара).
В трубах с углом наклона менее 30° (слабо наклоненные) режимы течения можно принимать аналогично горизонтальным трубам. Для сильно наклоненных труб (более 30°) режимы близки к режимам вертикальных труб.
- 1. Классификация и типы паровых котлов.
- 1.1. Паровой котел. Общее устройство и определения.
- 3.3. Общие технические характеристики топлив.
- 3.5.1. Характеристики твердого топлива.
- 3.5.2. Характеристики мазута.
- 3.5.3. Характеристики природного газа.
- 3.6.1. Размолоспособность топлива.
- 3.6.2. Тонкость размола пыли.
- 3.6.3. Затраты энергии на размол топлива.
- 3.6.4. Характеристика угольной пыли.
- 4.1. Основы кинетики химических реакций.
- 4.2.1. Горение газового топлива
- 4.2.2. Горение твердого топлива.
- 4.2.3. Горение жидкого топлива.
- 4.3. Развитие и воспламенение топливно-воздушной струи в топочном объеме.
- 4.4. Продукты сгорания топлива.
- 5.1. Введение.
- 5.2. Топочные камеры и горелки для сжигания твердых топлив.
- 5.3. Газомазутные топки и горелки.
- 6. Эффективность работы и основы теплового расчета котла.
- 6.1. Общее уравнение теплового баланса котла.
- 6.2. Коэффициент полезного действия парового котла и котельной установки.
- 6.3.1. Потери теплоты с уходящими газами.
- 6.3.2. Потери теплоты с химическим недожогом топлива.
- 6.3.3. Потери теплоты с механическим недожогом топлива.
- 6.3.4. Потери теплоты от наружного охлаждения.
- 6.3.5. Потери с физической теплотой удаляемых шлаков.
- 6.3.6. Оптимизация показателей работы парового котла по сумме тепловых потерь.
- 7. Эксплуатация паровых котлов.
- 7.1. Эксплуатационные режимы паровых котлов.
- 7.2. Статические характеристики парового котла в нерасчетных режимах работы.
- 7.3. Переходные процессы в котле при изменении нагрузки.
- 7.4.Регулирование температуры пара.
- 7.4.1. Методы парового регулирования температуры пара.
- 7.4.2. Методы газового регулирования.
- 7.5. Загрязнения и абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- 7.6.1. Высокотемпературная коррозия.
- 7.6.2. Низкотемпературная коррозия.
- 7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду.
- 8.Характеристики и виды движения водного теплоносителя в паровых котлах
- 8.1.Водный теплоноситель в паровых котлах и его физико-химические характеристики.
- 8.2 Общие уравнения движения жидкости в трубах.
- 8.2.1.Уравнения неразрывности, движения, энергии и состояния жидкости.
- 8.2.2.Уравнение движения однофазного потока в трубах.
- 8.2.3.Уравнение движения двухфазного потока в трубах.
- 8.3.Режимы течения двухфазного потока.
- 8.4.Перепад давления при движении рабочей среды в трубе.
- 8.5.Виды движения жидкости.
- 9.Гидродинамика водного теплоносителя в паровых котлах.
- 9.1.Гидродинамика водного теплоносителя в поверхностях с принудительным движением.
- 9.1.1.Теплогидравлические характеристики поверхностей нагрева парового котла.
- 9.1.2.Гидравлическая характеристика горизонтальных одиночных труб.
- 9.1.3.Гидравлические характеристики вертикальных одиночных труб.
- 9.1.4.Гидравлические характеристики системы труб парового котла.
- 9.1.5.Гидравлическая разверка в системе труб парового котла.
- 9.1.6.Пульсация потока в системах труб парового котла.
- 9.2.Гидродинамика водного теплоносителя при естественной циркуляции.
- 9.2.1.Движущий и полезный напоры контура циркуляции.
- 9.2.2.Гидравлические характеристики контура циркуляции.
- 9.2.3.Расчет контуров циркуляции.
- 9.2.4.Показатели надежности работы контура циркуляции.
- 9.3. Организация сепарации влаги и пара в барабанных котлах.
- 9.3.1.Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
- 9.3.2.Гидродинамические процессы в барабане парового котла.
- 10. Температурный режим поверхностей нагрева паровых котлов.
- 10.1.Металл паровых котлов.
- 10.2.Расчет температурного режима обогреваемых труб парового котла.
- 10.3.Условия теплообмена на стенке прямолинейной части трубы парового котла.
- 10.3.1.Теплообмен при докритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.3.2.Теплообмен при сверхкритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.4.Особенности температурного режима горизонтальных труб, криволинейных труб и каналов и газоплотных экранов.
- 10.5.Влияние внутритрубных отложений на температурный режим обогреваемых труб парового котла.
- 11.Физико-химические процессы в пароводяном тракте парового котла.
- 11.1.Материальный баланс примесей в пароводяном тракте парового котла.
- 11.2.Коррозия металла в пароводяном тракте парового котла.
- 11.3.Растворимость примесей в водном теплоносителе.
- 11.4.Переход примесей из воды в насыщенный пар.
- 11.5.Внутритрубные отложения примесей водного теплоносителя.
- 11.6.Образование отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.
- 11.7.Образование отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- 11.7.1.Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.
- 11.7.2.Организация ступенчатого испарения в барабанном котле.
- 12.Водно-химические режимы паровых котлов.
- 12.1.Водно-химические режимы и нормы качества пара и питательной воды.
- 12.2.Водно-химические режимы прямоточных котлов.
- 12.3.Водно-химические режимы барабанных котлов.
- 12.4.Влияние внутрибарабанных устройств на качество котловой воды и насыщенного пара.
- 12.5.Химические очистки паровых котлов.
- 12.6.Консервация паровых котлов.