9.2.3.Расчет контуров циркуляции.
Прежде всего определим связь двух подходов к расчету контура - по гидравлическим характеристикам и по SПОЛ. Сумма нивелирных напоров ∆pНИВКОНТ, входящих в гидравлическую характеристику контура
(9.118) |
Проведем разделение слагаемых для опускных и подъемных участков
(9.119) |
< подъемных на плотность среднюю>
(9.120) |
где HЭК+ HИСП+ HОТВ= HОП= HК.
Тогда формула (9.119) примет вид
(9.121) |
Движущий напор контура циркуляции определен (см.гл.8) в следующем виде
(9.122) |
Сопоставление (9.121) и (9.122) показывает, что
(9.123) |
В гидравлической характеристике перепад давления в контуре определяется как сумма всех сопротивлений
Проведем преобразование
(9.124) |
Таким образом, получим связь между ∆pКОНТ, SДВи SПОЛ. В рабочей точке контура ∆pКОНТ= 0, из (9.124) получим другую форму этого равенства: ∆p*ОП= SПОЛ.
Из (9.124) выразим зависимость SПОЛот ∆pКОНТ, и ∆p*ОП
(9.125) |
Следовательно, для определения SПОЛможно взять сумму всех сопротивлений в контуре, кроме ∆p*ОП, и поменять знак на обратный.
На рис.9.43 показано соотношение между величинами SПОЛ, ∆p*ОП, ∆pКОНТи - SПОЛ
Таким образом, для определения SДВи SПОЛпроводятся те же расчеты, что и при построении гидравлической характеристики. Если к суммеиз (9.125) прибавим ∆p*ОП, то получим формулу для гидравлической характеристики контура ∆рКОНТ= f(GЦ). Но можно проводить совместный анализ двух зависимостей SПОЛ= f(GЦ) и ∆р *КОНТ= f(GЦ)
Первый способ более удобен для алгоритмизации расчетов при использовании ЭВМ, второй способ лучше приспособлен для ручного расчета, он используется давно и для него более разработана система проверки надежности работы контура.
Рассмотрим методику расчета простого контура циркуляции(рис.9.44а).
Известно: геометрические характеристики контура, давление, hЭК, qЛэкранов. Расчет ведется параллельно для трех (минимум) значений скорости циркуляции w0или расхода циркуляционной воды GЦ. Для экранов, непосредственно введенных в барабан (рис.9.44a), w0= 0,5…1,5 м/с; а имеющих верхние коллекторы (рис.9.45a) w0= 0,2…1,2 м/с. Задаются кратностью циркуляции КЦз, определяют недогрев в барабане (∆hБНЕД)3и ((∆hБНЕД)3- ∆hСН).
По уравнению сплошности рассчитывают скорости потока в опускных трубах wОП; принимая ρОП≈ ρ', определяют ∆р*ОП. Строят график ∆р*ОП= f(w0) рис.9.44б. Сечение опускных труб (суммарное) при высоком давлении среды в 2…2,5 раза меньше сечения подъемных труб.
Рассчитывают HТ.З, HЭКи HИСП, определяют паропроизводительность контура Gп,. Затем находят SДВи строят график SДВ.=f(w0)
Сопротивление подъемных труб Δр*ПОДопределяется как сумма сопротивления на экономайзерном и испарительном участках. Строят график ∆р*ПОД= f(w0) .Вычитая Δр*ПОДиз SДВ, определяют полезный напор контура SПОЛ(рис.9.44б). Точка пересечения А кривых SПОЛи Δр*ПОДдает решение уравнения движения - действительную скорость циркуляции w0Д, расход среды GЦД, действительный полезный напор SПОЛД. По w0Допределяют действительное парообразование GЦДи кратность циркуляции KЦД.
После проведения расчета необходимо проверить правильность принятой предварительно КЦз, при большом расхождении расчет повторяется при другом значении КЦ.
В современных котлах большой производительности подъемные трубы имеют верхний коллектор (рис.9.45а), из которого отводящие трубы транспортируют пароводяную смесь в барабан или выносной циклон. Суммарное сечение отводящих труб выбирают в пределах 30…60% сечения испарительных труб. Желательно вводить отводящие трубы по условиям сепарации в паровое пространство барабана, но при этом следует стремиться, чтобы верхняя точка труб была возможно ближе к уровню воды в барабане (уменьшается ΔpВ.У).
Расчет сложного контура циркуляцииведется почти так же, как в предыдущем случае. Отличие заключается в том, что определяется полезный напор контура SПОЛКОНТкак сумма полезных напоров экрана (испарительных труб) SПОЛЭКРи отводящих труб SПОЛОТВ. Движущий напор отводящих труб SДВОТВневелик, так как мала высота HОТВ, а сопротивление этих труб Δр*ОТВзначительно из - за большой скорости пароводяной смеси и дополнительного сопротивления ΔрВ.У. Поэтому SПОЛОТВзначительно меньше SПОЛЭКРи может быть отрицательным при GЦ> GК, (рис.9.45а).
Суммирование SПОЛЭКРи SПОЛОТВведется при G = const.
Рабочей точкой контура А является точка пересечения кривых SПОЛКОНТ= f(GЦ) и Δр*ОП= f(GЦ), которая дает нам действительные значения GЦДи SПОЛКОНТДействительные значения SПОЛОТВи SПОЛЭКРопределяются по соответствующим кривым при GЦД. В нашем случае (рис.9.45б) SПОЛОТВпри GЦДотрицателен, т.е. часть полезного напора экрана затрачивается на преодоление сопротивления отводящих труб. В принципе, это допустимо, если надежность работы контура обеспечена. Иначе надо принимать меры по обеспечению надежности, в том числе и уменьшать сопротивление отводящих труб.
Расчет более сложных контуров циркуляции выполняется по аналогичной схеме, различные детали расчета приведены в нормативном методе гидравлического расчета паровых котлов.
- 1. Классификация и типы паровых котлов.
- 1.1. Паровой котел. Общее устройство и определения.
- 3.3. Общие технические характеристики топлив.
- 3.5.1. Характеристики твердого топлива.
- 3.5.2. Характеристики мазута.
- 3.5.3. Характеристики природного газа.
- 3.6.1. Размолоспособность топлива.
- 3.6.2. Тонкость размола пыли.
- 3.6.3. Затраты энергии на размол топлива.
- 3.6.4. Характеристика угольной пыли.
- 4.1. Основы кинетики химических реакций.
- 4.2.1. Горение газового топлива
- 4.2.2. Горение твердого топлива.
- 4.2.3. Горение жидкого топлива.
- 4.3. Развитие и воспламенение топливно-воздушной струи в топочном объеме.
- 4.4. Продукты сгорания топлива.
- 5.1. Введение.
- 5.2. Топочные камеры и горелки для сжигания твердых топлив.
- 5.3. Газомазутные топки и горелки.
- 6. Эффективность работы и основы теплового расчета котла.
- 6.1. Общее уравнение теплового баланса котла.
- 6.2. Коэффициент полезного действия парового котла и котельной установки.
- 6.3.1. Потери теплоты с уходящими газами.
- 6.3.2. Потери теплоты с химическим недожогом топлива.
- 6.3.3. Потери теплоты с механическим недожогом топлива.
- 6.3.4. Потери теплоты от наружного охлаждения.
- 6.3.5. Потери с физической теплотой удаляемых шлаков.
- 6.3.6. Оптимизация показателей работы парового котла по сумме тепловых потерь.
- 7. Эксплуатация паровых котлов.
- 7.1. Эксплуатационные режимы паровых котлов.
- 7.2. Статические характеристики парового котла в нерасчетных режимах работы.
- 7.3. Переходные процессы в котле при изменении нагрузки.
- 7.4.Регулирование температуры пара.
- 7.4.1. Методы парового регулирования температуры пара.
- 7.4.2. Методы газового регулирования.
- 7.5. Загрязнения и абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- 7.6.1. Высокотемпературная коррозия.
- 7.6.2. Низкотемпературная коррозия.
- 7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду.
- 8.Характеристики и виды движения водного теплоносителя в паровых котлах
- 8.1.Водный теплоноситель в паровых котлах и его физико-химические характеристики.
- 8.2 Общие уравнения движения жидкости в трубах.
- 8.2.1.Уравнения неразрывности, движения, энергии и состояния жидкости.
- 8.2.2.Уравнение движения однофазного потока в трубах.
- 8.2.3.Уравнение движения двухфазного потока в трубах.
- 8.3.Режимы течения двухфазного потока.
- 8.4.Перепад давления при движении рабочей среды в трубе.
- 8.5.Виды движения жидкости.
- 9.Гидродинамика водного теплоносителя в паровых котлах.
- 9.1.Гидродинамика водного теплоносителя в поверхностях с принудительным движением.
- 9.1.1.Теплогидравлические характеристики поверхностей нагрева парового котла.
- 9.1.2.Гидравлическая характеристика горизонтальных одиночных труб.
- 9.1.3.Гидравлические характеристики вертикальных одиночных труб.
- 9.1.4.Гидравлические характеристики системы труб парового котла.
- 9.1.5.Гидравлическая разверка в системе труб парового котла.
- 9.1.6.Пульсация потока в системах труб парового котла.
- 9.2.Гидродинамика водного теплоносителя при естественной циркуляции.
- 9.2.1.Движущий и полезный напоры контура циркуляции.
- 9.2.2.Гидравлические характеристики контура циркуляции.
- 9.2.3.Расчет контуров циркуляции.
- 9.2.4.Показатели надежности работы контура циркуляции.
- 9.3. Организация сепарации влаги и пара в барабанных котлах.
- 9.3.1.Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
- 9.3.2.Гидродинамические процессы в барабане парового котла.
- 10. Температурный режим поверхностей нагрева паровых котлов.
- 10.1.Металл паровых котлов.
- 10.2.Расчет температурного режима обогреваемых труб парового котла.
- 10.3.Условия теплообмена на стенке прямолинейной части трубы парового котла.
- 10.3.1.Теплообмен при докритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.3.2.Теплообмен при сверхкритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.4.Особенности температурного режима горизонтальных труб, криволинейных труб и каналов и газоплотных экранов.
- 10.5.Влияние внутритрубных отложений на температурный режим обогреваемых труб парового котла.
- 11.Физико-химические процессы в пароводяном тракте парового котла.
- 11.1.Материальный баланс примесей в пароводяном тракте парового котла.
- 11.2.Коррозия металла в пароводяном тракте парового котла.
- 11.3.Растворимость примесей в водном теплоносителе.
- 11.4.Переход примесей из воды в насыщенный пар.
- 11.5.Внутритрубные отложения примесей водного теплоносителя.
- 11.6.Образование отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.
- 11.7.Образование отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- 11.7.1.Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.
- 11.7.2.Организация ступенчатого испарения в барабанном котле.
- 12.Водно-химические режимы паровых котлов.
- 12.1.Водно-химические режимы и нормы качества пара и питательной воды.
- 12.2.Водно-химические режимы прямоточных котлов.
- 12.3.Водно-химические режимы барабанных котлов.
- 12.4.Влияние внутрибарабанных устройств на качество котловой воды и насыщенного пара.
- 12.5.Химические очистки паровых котлов.
- 12.6.Консервация паровых котлов.