Промывка целлюлозы на барабанных фильтрах

Факторы, влияющие на этот процесс:

1. Разность давлений определяется тем вакуумом, при котором работает фильтр. Сильное увельчение вакуума затрудняет промывку из-за уплотнения целлюлозы, и с ростом вакуума снижается температура кипеня, что приводит к вскипанию и появлению пены.

2. Температура. С ее ростом падает вязкость, что ускоряет фильтрацию. Однако повышать температуру более 70…80 градусов нельзя из-за вскипания щелока.

3. Вид массы. Лиственная целлюлоз обезвоживается хуже чем хвойная.

4. Степень провара. При малой степени провара требуется больше ступеней промывки.

5. Концентрация массы. Оптимальная концентрация 1%...1,2%. С увеличением концентрации, равномерность слоя ухудшается.

6. Уровень массы в ванне. Слишком высокий уровень может привести к размыванию слоя в папке и уменьшению производительности.

Для промывки целлюлозы использую следующие конструкции промывных филльтров:

1. Высоковакуумные фильтры. Недостаток: необходимость установки на высоте 8…10 м.

2. Низковакуумные фильтры. Вакуум образуется за счет внутренних сифонных устройств, простые в обслуживании, устанавливаются на любой высоте. Недостаток: сравнительно невысокая производительность.

3. Фильтры давления. Работают под избыточным давлением под колпаком. Преимущества: хорошая промывка, любая высота установки, пар и газ не попадают в помещение. Недостатки: сложность конструкции и большая чувствительность к качеству массы.

Прмывка целлюлозы сопровождается образованием значительных количеств пены, отличающейся большой стойкостью.

Пути преодоления появления пены:

1. Уменьшение контакта между щелоком и воздухом.

2. Использование противопенных добавок.

В отделенном от волокна щелоке содержится множество ценных продуктов, таких как терпены, сульфатное мыло, скипидар.

На 1 тонну целлюлозы можно получить до 120 кг сульфатного мыла из натриевых солей и смоляных кислот.

Выделение мыла производится методом отстаивания в специальных отстойниках. Время отстаивания – от 8 до 10 часов. Процесс этот может происходить в периодических отстойниках и непрерывным процессом. Распространение получили вертикальные пеноотделители, представляющие собой цилиндрическую емкость диаметром 1 метр и высотой до 10 метров. Щелок подается снизу на высоте от 3 до 5 метров, при этом собирается до 80% мыла. При этом необходимо следить, чтобы температура щелока не уменьшалась, так как затем он направляется на выпарные аппараты.

Кроме того, мыло может отделяться из пенных баков окислительной установки, а также после пятых-шестых выпарных аппаратов, где мыло имеет уже высокую плотность.

В сульфат-целлюлозных заводах сырое сульфатное мыло перерабатывается до получения талового масла, которое, в свою очередь, является ценным сырьем для парфюмерной промышленности.