5. Раскисление сталей
Раскисление металлов — процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворённого в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла. Для раскисления применяют элементы (или их сплавы, например ферросплавы), характеризующиеся большим сродством к кислороду, чем основной металл. Так, сталь раскисляют алюминием, который образует весьма прочный окисел Al2O3, выделяющийся в жидком металле в виде отдельной твёрдой фазы. Также используют углерод, ферросилиций и ферромарганец для раскисления стали. Раскисление является заключительной операцией перед заливкой, которая в значительной мере определяет свойства готового металла. Задачами раскисления являются:
- снижение растворимости кислорода присадками элементов - раскислителей, характеризующихся большим сродством к кислороду, чем железо, до уровня, обеспечивающего получение плотного металла;
- создание условий для возможно полного удаления образующихся продуктов раскисления из жидкой стали
- 1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- 2) Методы получения заготовок и их обработки
- 4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- 5. Раскисление сталей
- 6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- 7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- 8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- 8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- 9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- 13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- 14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- 16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- 17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- 19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- 20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- Фасонные резцы
- 22) Классификация металлорежущих станков.
- 23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- 26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.