6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
Литейное производство, одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Наиболее распространенным является способ получения отливок в так называемых разовых литейных формах.
Литейная форма (рис. 2, а) обычно состоит из верхней полуформы 8 в нижней 11. Полуформы изготовляются из песчано-глинистой или песчано-смоляной смеси уплотнением ее в металлических рамках 2 и 13, называемых опоками. В нижней полуформе по модели 10 изготовляется литейная полость 4, предназначенная для формирования наружного отпечатка литой заготовки цилиндра. Для получения внутреннего отверстия в отливке в форму устанавливают песчаный стержень 7, изготовленный в стержневом ящике, состоящем из двух половин (рис. 2, б). Стержень в форме прочно закреплен двумя полуформами в местах 6 и 12, называемых стержневыми знаками. Отпечатки стержневых знаков в полуформах образуются на модели с помощью выступов 9. Верхняя и нижняя полуформы центрируются при соединении (спаривании) с помощью штырей 1. Полость, образованная полуформами и стержнем, непосредственно омываемая расплавом во время его заливания, называется рабочей поверхностью формы, а наружные слои их, соприкасающиеся с расплавом,— рабочими слоями. Для заливки расплава в литейную полость формы делают литниковые каналы 3, называемые литниковой системой.
Перед заливкой литейные полуформы прочно скрепляют скобами или наложением груза. Это предотвращает возможный «уход» расплава по разъему формы. Газы, выделяющиеся из формовочной смеси и расплава при заливке его в форму, выходят через вентиляционные каналы 5.
Разовые формы служат для получения одной или нескольких отливок, если в форме одновременно формируется несколько отливок
Сырые формы благодаря отсутствию процесса сушки и, следовательно, более быстрому и экономичному изготовлению широко применяются для производства стального, чугунного и цветного литья весом до 3000 кг.
Сухие формы применяются в основном для производства крупных, сложных ответственных стальных и чугунных отливок весом более 500 кг.
Подсушенные формы используются для получения из чугуна или стали ответственных отливок весом до 5000 кГ. Как правило, эти отливки имеют сложную конфигурацию, значительную площадь плоских поверхностей.
- 1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- 2) Методы получения заготовок и их обработки
- 4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- 5. Раскисление сталей
- 6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- 7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- 8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- 8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- 9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- 13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- 14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- 16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- 17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- 19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- 20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- Фасонные резцы
- 22) Классификация металлорежущих станков.
- 23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- 26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.