8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла. При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, а характеристики снижаются. Металл становится более твердым, но мене пластичным. Изменение, внесенные холодной деформацией в структуру и свойства металла не обратимы. Они могут быть устранены, например с помощью термической обработки (отжигом).
Горячая обработка металлов металлов давлением производится при температурах, значительно превышающих температуру их рекристаллизации, когда скорость процесса упрочнения, вызванного деформацией. При этом микроструктура металла после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения. Зерна в металле получаются тем мельче, чем больше степень деформации.
Перед горячей обработкой давлением металлы и стали нагревают до определенной температуры (начало горячей обработки давлением) для повышения их пластичности и уменьшения сопротивления деформации. Однако в процессе обработки температура металла понижается. Минимальная температура, при которой можно производить обработку, называется температурой окончания обработки давлением. Область температуры между началом и окончанием, в которой металл или сплав обладает наилучшей пластичностью, наименьшей склонностью к росту зерна и минимальным сопротивлением деформированию, называют температурным интервалов горячей обработки давлением.
При этом температура нагрева металла выбирается такой, чтобы не возник, пережег либо перегрев. Пережег, характеризуется окислением металла на границе зерен, в результате чего он становится хрупким и при ударе разрушается. Перегрев сопровождается резким ростом размеров зерен, вследствие чего ухудшаются механические свойства.
Заготовка должна быть равномерно нагрета по всему объему до требуемой температуры. Нагрев осуществляется в различных печах и нагревательных устройствах. Выбор способа нагрева заготовок определяется технико-экономических соображениями.
- 1) Дисциплина ткм. Цель и задачи.
- 2) Методы получения заготовок и их обработки
- 4) Металлургического производства. Получение конверторных, мартеновских и электросталей основы.
- 5. Раскисление сталей
- 6) . Основы литейного производства. Элементы литейной формы литейная оснастка.
- 7) Литейные свойства металлов. Специальные виды литья: кокильное и центробежное литье.
- 8) Сущность, место и значение обработки металлов давлением. Классификация
- 8) Влияние химсостава на омд. Горячая и холодная омд
- 9)12) Сущность процессов прокатки и прессования. Осн виды, устройства, продукция.
- 13) Волочение: сущность, исходные заготовки и готовая продукция.
- 14)15) . Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки
- 16) . Строение и структурно-фазовые превращения в сварном соединении при сварке.
- 17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.
- 19) Обработка металлов резанием: основные сведения о процессе, режущем инструменте и металлорежущих станках.
- 20) Основные сведения о процессе резания, элементы режима резания.
- Фасонные резцы
- 22) Классификация металлорежущих станков.
- 23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.
- 26) Технологические способы упрочняющей обработки наплавкой, напылением и нанесением покрытий на рабочие поверхности деталей.