6.Информационная поддержка изделия. Автоматизация жци.
Учёт всех этапов ЖЦП существенно усложняет задачу проектирования и производства продукции. Однако возможность её решения достигается применением автоматизированных систем управления ЖЦИ.
Автоматизация проектирования осуществляется системами автоматизированного проектирования. В САПР машиностроительных отраслей промышленности принято выделять системы функционального, конструкторского и технологического проектирования.
Первые из них называют системами расчетов и инженерного анализа или системами CAE (Computer Aided Engineering). Системы конструкторского проектирования называют системами CAD (Computer Aided Design). Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в системахCAM (Computer Aided Manufacturing).
Для решения проблем совместного функционирования компонентов САПР различного назначения, координации работы систем САЕ/CAD/САМ, управления проектными данными и проектированием разрабатываются системы, получившие название систем управления проектными данными PDM (Product Data Management). Системы PDM либо входят в состав модулей конкретной САПР, либо имеют самостоятельное значение и могут работать совместно с разными САПР.
Информационная поддержка этапа производства продукции осуществляется автоматизированными системами управления предприятием (АСУП) и автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП).
Управление данными в информационном пространстве, едином для различных автоматизированных систем, возлагается на систему управления жизненным циклом продукции, реализующую технологии PLM (Product Lifecycle Management). Технологии PLM объединяют методики и средства информационной поддержки изделий на протяжении всех этапов жизненного цикла изделий.
CALS-технологии-непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) — современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия. За счет непрерывной информационной поддержки обеспечиваются единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков/производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала. Информационная поддержка реализуется в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными. Применение CALS-технологий позволяет существенно сократить объёмы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных форматах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологий CALS.
Некоторые исследователи выделяют широкое трактование данного термина, которое затрагивает не только информационную поддержку продукта, но и ряд особенностей в организации этапов проектирования и контроля на всех стадиях. Главной идеей является такая организация производства, когда итогом каждого этапа является законченный продукт, пригодный для тестирования или использования. Например, производство автомобиля представляется как производство отдельных узлов и работ, каждая из которых имеет самостоятельную ценность и хорошо подлежит контролю: - производство ротора для мотора - сборка мотора - сборка автомобиля На каждом из этапов происходит тестирование, позволяющее выявить, где именно произошел сбой. Кроме того, необходима высокая степень унификации и стандартизации, позволяющая оперативно производить изменения в проекте.
- 1. Понятие жизненного цикла изделия (жци). Структура жци.
- 2.Техническая подготовка производства.(Тех пп)
- 3.Конструкторская подготовка производства (кпп).
- 4.Технологическая подготовка производства (тпп).
- 5. Особенности тпп в современных условиях развития производства.
- 6.Информационная поддержка изделия. Автоматизация жци.
- 7.Cals - технологии.
- 8.Cad, cam, cae системы современного производства и тенденции их развития.
- 9.Типы машиностроительного производства
- 10.Классификация технологических процессов (тп).
- 11.Структура тп.
- 12.Понятия операции, перехода, позиции, установа.
- 13.Виды технологических документов. Оформление технологической документации
- 14.Порядок проектирования технологического процесса.
- 15.Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- 16.Обработка материалов резанием.
- 17.Электрохимические методы обработки.
- 18.Изготовление деталей машин литьем.
- 19.Обработка цилиндрических поверхностей
- 20.Обработка плоских поверхностей
- 21.Обработка фасонных поверхностей
- 22.Методы обработки отверстий.
- 23.Оборудование, технологическая оснастка и режущий инструмент применяемый при обработке деталей машин.
- 24.Обработка концентрированными источниками энергии (сварка, обработка лазером и т.П.).
- 25.Особенности технологической подготовки изготовления детали на
- 26.Задачи и методы нормирования труда
- 27.Классификация затрат рабочего времени.
- 28.Норма штучного времени Тш
- 29.Структура нормы времени
- 30.Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия. Труд и заработная плата
- 31.Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)
- 32. Калькуляция себестоимости изделия