logo
ответы по грачеву

31.Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Нес – страховые взносы, руб.;

Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Зо.ц. – общецеховые расходы, руб.;

Зо.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

Зпр – прочие производственные расходы, руб.;

Зк – коммерческие расходы, руб.

Прямые затраты

З атраты на основные материалы

где Нм – норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Цм – цена 1 кг заготовки, руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

Но – величина возвратных отходов, кг;

Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих берется из предыдущих расчетов.

Страховые взносы 34% от суммы:

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(Для определения Зэкс, включаемых и себестоимость изделия)

Наименование статей сметы расходов:

П ри низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки), показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, по приведенной ранее формуле:

М есячная норма амортизации рассчитывается по формуле

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы)

Г одовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

где m – количество видов оборудования;

Кi – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;

На – норма амортизации, %;

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок.

При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.

З атраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле:

где Цэл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Ру – установленная мощность оборудования, кВт;

ηзоi – коэффициент загрузки по основному времени на i-й операции

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 куб.м/час, при обдувке 0,75-1,0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.

З атраты на ремонт определяются по формуле:

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

nк, nс, nт, nто – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tк, tс, tт, tто – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);

rтарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);

Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

Кр – районный коэффициент (1,15);

Кен – коэффициент единого социального налога (1,26);

С – количество единиц однотипного оборудования;

Тц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);