22.Методы обработки отверстий.
Обработка отверстий выполняетсянесколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В соответствии с выбранным способом обработки выбирается и инструмент для ее осуществления. При обработке отверстий различают три основных вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.
Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.).
Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте.
Зенкование - это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента – зенковки.
Развертывание – это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных.
- 1. Понятие жизненного цикла изделия (жци). Структура жци.
- 2.Техническая подготовка производства.(Тех пп)
- 3.Конструкторская подготовка производства (кпп).
- 4.Технологическая подготовка производства (тпп).
- 5. Особенности тпп в современных условиях развития производства.
- 6.Информационная поддержка изделия. Автоматизация жци.
- 7.Cals - технологии.
- 8.Cad, cam, cae системы современного производства и тенденции их развития.
- 9.Типы машиностроительного производства
- 10.Классификация технологических процессов (тп).
- 11.Структура тп.
- 12.Понятия операции, перехода, позиции, установа.
- 13.Виды технологических документов. Оформление технологической документации
- 14.Порядок проектирования технологического процесса.
- 15.Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- 16.Обработка материалов резанием.
- 17.Электрохимические методы обработки.
- 18.Изготовление деталей машин литьем.
- 19.Обработка цилиндрических поверхностей
- 20.Обработка плоских поверхностей
- 21.Обработка фасонных поверхностей
- 22.Методы обработки отверстий.
- 23.Оборудование, технологическая оснастка и режущий инструмент применяемый при обработке деталей машин.
- 24.Обработка концентрированными источниками энергии (сварка, обработка лазером и т.П.).
- 25.Особенности технологической подготовки изготовления детали на
- 26.Задачи и методы нормирования труда
- 27.Классификация затрат рабочего времени.
- 28.Норма штучного времени Тш
- 29.Структура нормы времени
- 30.Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия. Труд и заработная плата
- 31.Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)
- 32. Калькуляция себестоимости изделия