5. Конструкции резцов
Резцы относятся к наиболее распространенной группе режущих инструментов. Они отличаются большим многообразием как по форме, так и по назначению.
Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество типов и исполнений:
в зависимости от технологических групп станков – токарные, строгальные, долбежные, расточные;
в зависимости от вида выполняемых работ – проходные, подрезые, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.;
по форме – призматические и круглые;
по конструктивному исполнению – цельные с напайными пластинами, сборные, комбинированные и т. д.;
по установке относительно обрабатываемой заготовки – радиальные и тангенциальные;
по направлению подачи – правые и левые;
по материалу режущей части – из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых материалов и алмазов.
Радиальные резцы получили наибольшее распространение ввиду простоты их крепления и выбора геометрических параметров режущей части.
Тангенциальные резцы в основном применяются там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности, и используются на токарных автоматах и полуавтоматах.
Резец является простым инструментом с одной или несколькими режущими кромками, но к нему предъявляется ряд требований. Наиболее важным из них является эффективность резца, влияющая на повышение производительности труда и зависящая от ряда факторов:
материала режущей части;
формы, размеров и положения пластин на резце (напайных и многогранных);
геометрических параметров режущего лезвия резца;
элементов стружкодробления;
прочности и виброустойчивости державки и режущих кромок.
В качестве материала для державок резцов используются конструкционные стали марок 45, 50 (ГОСТ 1051-73 или ГОСТ 1050-88), стали 40Х, 45Х (ГОСТ 4543-71) или инструментальные стали У8, У 1
-
Содержание
- К.Т.Н., доцент Битюков р.Н.
- 2. Требования к ри
- 3. Способы закрепления ри на станках
- Насадных инструментов
- 4. Режущие многогранные пластины
- 5. Конструкции резцов
- 6. Крепление режущих пластин на державке
- 7. Геометрические параметры режущей части
- 8. Сверла
- 9.Конструкции, типы, размеры зенкеров
- 10.Конструкции, типы, размеры разверток
- 11. Протяжки
- И круглой протяжками; д – обработка отверстия прошивкой.
- Протяжки для обработки отверстий
- Формы и размеры зубьев и стружечных канавок. Геометрические параметры зубьев. Проверочные расчеты при проектировании внутренних протяжек.
- Особенности конструкций протяжек для обработки наружных поверхностей
- Наружной протяжки: а - винтом и клином сверху; б - винтом снизу; в - винтом сбоку
- Использование твердых сплавов для оснащения протяжек
- Внутренних протяжек: а - выглаживающие кольца и блоки; 6 - режущие цельные и напайные твердосплавные кольца
- 12. Фрезы
- Цилиндрические насадные фрезы гост 3752-71.
- Концевые цилиндрические фрезы.
- Торцовые фрезы
- Дисковые фасонные фрезы
- Конструктивные элементы фрез с острозаточенными зубьями
- В этом случае
- 13. Инструменты для изготовления резьбы
- Резьбовые резцы и гребенки
- Метчики
- Резьбонарезные головки.
- Резьбонарезные фрезы
- 14. Зуборезный инструмент
- Дисковые модульные фрезы
- Пальцевые модульные фрезы
- Фасонные зуборезные специальные инструменты
- Червячные зуборезные фрезы
- Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
- Зуборезные гребенки
- Долбяки
- Резцы и резцовые головки для нарезания конических колес
- Накатники для зубчатых деталей, работающие по методу обкатки
- 15.Абразивные инструменты
- 16. Характеристики абразивных инструментов
- 17.Инструментальные материалы
- 17.1. Основные свойства инструментальных материалов
- 17.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- 8. Распространенность инструментальных материалов