4. Режущие многогранные пластины
Твердые сплавы выпускаются в виде пластин различной формы, которые либо крепят к державке механическим путем, (СМП) либо припаивают. Режущую способность напайного инструмента восстанавливают перетачиванием, а СМП поворачивают, включая в работу новое лезвие или незатупленную его часть у круглых пластин.
Использование пайки стандартных пластин из твердого сплава, имеющих разнообразную форму, позволяет получать компактные конструкции резцов. Последние после заточки имеют оптимальные значения геометрических параметров и характеризуются эффективным использованием твердого сплава благодаря многократной переточке. Однако пайке присущ такой существенный недостаток, как появление внутренних термических напряжений в спае и в самих пластинах из-за большой разницы (примерно в 2 раза) коэффициентов линейного расширения твердого сплава и стальной державки. При охлаждении после пайки возникающие напряжения приводят к образованию микротрещин в пластинах, которые вскрываются при заточке или в процессе резания. Микротрещины приводят к выкрашиванию и даже к поломкам пластин. Обычно применяемые технологические приемы по снятию напряжений: релаксация путем замедления скорости охлаждения, использование компенсационных прокладок и другие - не решают полностью этой проблемы. Избавиться от напряжений можно только путем применения сменных многогранных пластин (СМП), которые механически крепятся к корпусу инструмента.
Инструменты, оснащенные СМП, по сравнению с напайными, имеют следующие преимущества:
более высокие прочность, надежность и стойкость;
меньшие расходы на смену и утилизацию пластин;
меньшие простои оборудования при замене и наладке инструмента, что особенно важно при эксплуатации современных дорогостоящих станков с ЧПУ и автоматических линий;
более благоприятные условия для нанесения на пластины износостойких покрытий, что позволяет значительно (до 4-5 раз) повысить их стойкость, а следовательно, и производительность процесса резания;
меньшие потери остродефицитных материалов (вольфрама, кобальта, тантала и др.) за счет увеличения возврата пластин на переработку.
Недостатки инструментов, оснащенных СМП:
высокая стоимость из-за их высокой точности, а следовательно, высокой трудоемкости изготовления пластин и инструмента в целом;
повышенные габариты корпусов инструментов из-за необходимости размещения в них элементов крепления пластин;
невозможность полного обеспечения оптимальной геометрии режущей части инструмента из-за заданной формы пластин и условий их крепления.
СМП подразделяются на следующие типы.
1. По назначению: режущие, опорные и стружколомающие. Опорные пластины применяются для увеличения срока службы корпусов РИ, стружколомы пременяются для резцов, оснащенных пластиной 3-х и 4-х гранной формы.
2. По форме: трехгранные, квадратные, ромбические с углами при вершине 35, 55, 75, 80, 86о, параллелограмные с углами при вершине 55, 82, 84, 85о, круглые, пятигранные, шестигранные и шестигранные с 80о.
3. По конструкции: без отверстия и с отверстием.
4. По форме передней поверхности: плоские со стружколомающими канавками с одной или двух сторон.
5. По значению задних углов: 0, 7, 11, 20о.
6. По оформлению вершины лезвия: с радиусом (ж), с фасками (и).
7. По размерам: диаметру вписанной окружности d (д) 6,35; 9,525; 12,7; 15,875; 19,050 мм и толщине S, равной 3,18; 4,76; 6,35 мм.
8. По предельным отклонениям: допуски A; F; C; H; E; G; J; L; K; M; U. Для этих допусков точность вписанной окружности 0,013 до 0,250 мм; S - 0,025 до 0,13 мм и расстояния m вписанной окр-ти до вершины лезвия 0, 005 до 0,38 мм.
9. По числу режущих кромок и форм пластины имеют различные исполнения, закрепленные в международных и национальных стандартах. Некоторые из них приведены на рис. 8, а.
Геометрические параметры инструментов, оснащенных СМП, определяют в статике при изготовлении пластин и корректируют при их закреплении в корпусе (державке) инструмента с учетом кинематики станка и условий резания.
10. По геометрическим параметрам СМП делятся на: а) негативные (γ = 0°, = 0°); б) позитивные (γ = 0°, > 0°); в) негативно-позитивные (γ > 0°, = 0°) (рис. 8, б).
Рис. 8. Твердосплавные сменные многогранные пластины (СМП): а - формы пластин; б - геометрические параметры пластин (негативных, позитивных, негативно-позитивных)
Задний угол при установке негативных и негативно-позитивны) пластин создается за счет их поворота при креплении в державке резца При этом у негативных пластин передние углы становятся отрицательными, т.е. (–γ) = , у негативно-позитивных пластин угол γ уменьшается на величину угла α. У позитивных пластин угол γ равен углу поворот пластины по часовой стрелке, а угол уменьшается на эту же величину.
- К.Т.Н., доцент Битюков р.Н.
- 2. Требования к ри
- 3. Способы закрепления ри на станках
- Насадных инструментов
- 4. Режущие многогранные пластины
- 5. Конструкции резцов
- 6. Крепление режущих пластин на державке
- 7. Геометрические параметры режущей части
- 8. Сверла
- 9.Конструкции, типы, размеры зенкеров
- 10.Конструкции, типы, размеры разверток
- 11. Протяжки
- И круглой протяжками; д – обработка отверстия прошивкой.
- Протяжки для обработки отверстий
- Формы и размеры зубьев и стружечных канавок. Геометрические параметры зубьев. Проверочные расчеты при проектировании внутренних протяжек.
- Особенности конструкций протяжек для обработки наружных поверхностей
- Наружной протяжки: а - винтом и клином сверху; б - винтом снизу; в - винтом сбоку
- Использование твердых сплавов для оснащения протяжек
- Внутренних протяжек: а - выглаживающие кольца и блоки; 6 - режущие цельные и напайные твердосплавные кольца
- 12. Фрезы
- Цилиндрические насадные фрезы гост 3752-71.
- Концевые цилиндрические фрезы.
- Торцовые фрезы
- Дисковые фасонные фрезы
- Конструктивные элементы фрез с острозаточенными зубьями
- В этом случае
- 13. Инструменты для изготовления резьбы
- Резьбовые резцы и гребенки
- Метчики
- Резьбонарезные головки.
- Резьбонарезные фрезы
- 14. Зуборезный инструмент
- Дисковые модульные фрезы
- Пальцевые модульные фрезы
- Фасонные зуборезные специальные инструменты
- Червячные зуборезные фрезы
- Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
- Зуборезные гребенки
- Долбяки
- Резцы и резцовые головки для нарезания конических колес
- Накатники для зубчатых деталей, работающие по методу обкатки
- 15.Абразивные инструменты
- 16. Характеристики абразивных инструментов
- 17.Инструментальные материалы
- 17.1. Основные свойства инструментальных материалов
- 17.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- 8. Распространенность инструментальных материалов