Сравнительная характеристика тарелок
Показатель | Тип тарелки | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Нагрузки по жидкости и газу: большие малые |
2 3 |
1 3 |
3 3 |
4 2 |
4 3 |
4 5 |
4 5 |
4 5 |
2 4 |
4 2 |
Большая область устойчивой работы | 4 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 1 |
Малое гидравлическое сопротивление | 0 | 0 | 0 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 3 | 4 |
Малый брызгоунос | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 5 | 4 |
Малый запас жидкости | 0 | 0 | 0 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Малое расстояние между тарелками | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 |
Большая эффективность | 2 | 1 | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 |
Большая интенсивность | 2 | 1 | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 |
Реагирование на изменение нагрузок | 3 | 2 | 4 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 3 | 1 |
Малые капитальные затраты | 1 | 2 | 1 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 |
Малый расход металла | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | 5 |
Легкость осмотра, чистки и ремонта | 2 | 1 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | 5 |
Легкость монтажа | 1 | 1 | 3 | 4 | 2 | 4 | 4 | 3 | 3 | 5 |
Возможность обработки взвесей | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 4 |
Легкость пуска и остановки | 4 | 4 | 4 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 2 |
Возможность отвода тепла | 1 | 1 | 1 | 3 | 0 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Возможность использования в агрессивных средах |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
4 |
Нагрузки по жидкости и газу: большие малые |
4 3 |
5 2 |
4 3 |
4 3 |
4 4 |
4 3 |
5 1 |
4 4 |
5 1 |
4 3 |
Большая область устойчивой работы | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 |
Малое гидравлическое сопротивление | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 5 | 3 | 4 | 4 |
Малый брызгоунос | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 3 | 5 | 5 |
Малый запас жидкости | 3 | 4 | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 |
Малое расстояние между тарелками | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Большая эффективность | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
Большая интенсивность | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Реагирование на изменение нагрузок | 1 | 0 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Малые капитальные затраты | 5 | 5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Малый расход металла | 5 | 2 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 |
Легкость осмотра, чистки и ремонта | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Легкость монтажа | 5 | 2 | 3 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Возможность обработки взвесей | 3 | 5 | 3 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 |
Легкость пуска и остановки | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Возможность отвода тепла | 3 | 5 | 3 | 3 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Возможность использования в агрессивных средах |
4 |
3 |
2 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Примечания:
1. Обозначения типов тарелок: 1 – колпачковая с круглыми колпачками; 2 – колпачковая с прямоугольными колпачками; 3 – "Юнифлакс"; 4 – ситчатая с переливом; 5 – ситчатая с направляющими отбойниками; 6 – клапанная с круглыми клапанами; 7 – клапанная с прямоугольными клапанами; 8 – балластная; 9 – колпачково-ситчатая; 10 – решетчатая провальная; 11 – дырчатая провальная; 12 – трубчатая провальная; 13 – волнистая провальная; 14 – провальная с разной перфорацией; 15 – Киттеля; 16 – чешуйчатая; 17 – пластичная; 18 – Гипронефтемаша; 19 – каскадная; 20 – Вентури.
2. Соответствие каждой тарелки тому или иному показателю оценено по следующей шкале: 0 – не пригодна; 1 – сомнительно пригодна (целесообразно рассмотреть возможность замены другим типом тарелки); 2 – пригодна; 3 – вполне пригодна; 4 – хорошо пригодна; 5 – отлично пригодна. В процессе предварительного выбора тарелок (их может оказаться 2–3 типа) надо рассмотреть оценки по отдельным показателям, обращая особое внимание на баллы 1 и 5, причем решение обычно является компромиссным между желательными и нежелательными характеристиками. При этом учитывают и такие факторы, как промышленный опыт эксплуатации, возможность быстрого изготовления и т. д. Окончательный выбор определяется технико-экономическим анализом.
При расчете движущей силы в аппаратах с переточными тарелками (ситчатыми, клапанными, колпачковыми и др.) необходимо учитывать влияние на нее взаимного направления потоков фаз, поперечной неравномерности потока жидкости, продольного перемешивания жидкости, уноса, продольного перемешивания газа по рекомендациям, приведенным в литературе [5]. Пример такого расчета рассмотрен в главе 6.
Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход поглотительного масла определяют так же, как для насадочного абсорбера (см. разд. 1.2.1).
В колоннах с провальными тарелками с достаточной достоверностью можно принять движение газа соответствующим модели идеального вытеснения и полное перемешивание жидкости на каждой ступени. В этом случае, пренебрегая влиянием уноса жидкости, при большом числе тарелок в колонне (больше 8–10 шт.) движущую силу можно рассчитывать так же, как для противоточного аппарата с непрерывным контактом фаз. Оценочный расчет показывает, что в нашем примере число тарелок велико, поэтому можно воспользоваться указанным приближением и определить движущую силу как среднелогарифмическую разность концентраций (см. разд. 1.2.2).
Yandex.RTB R-A-252273-3- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 1
- Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- Введение
- Глава I. Расчет абсорбционной установки
- 1.1. Процесс абсорбции
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- 1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- 1.2.2. Движущая сила массопередачи
- 1.2.3. Коэффициент массопередачи
- 1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- 1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- 1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- 1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- 1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- Сравнительная характеристика тарелок
- 1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.3.2. Коэффициент массопередачи
- 1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- 1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- 1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- 1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- 1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- Список используемой литературы
- Глава 2. Расчет ректификационной установки
- 2.1. Процесс ректификации
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- 2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- 2.2.3. Высота насадки
- 2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- 2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- 2.3.2. Высота колонны
- 2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- 2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- 2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- Список используемой литературы
- Глава 3. Расчет экстракционной установки
- 3.1. Процесс экстракции
- 3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- Индексы
- 3.2.1. Скорость осаждения капель
- 3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- 3.2.3. Удерживающая способность
- 3.2.4. Размер капель
- 3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- 3.2.6. Размер отстойных зон
- 3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- 3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- Приложения
- Федеральное агентство по образованию
- Курсовой проект
- Пояснительная записка