1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
Массу бензольных углеводородов (БУ), переходящих в процессе абсорбции из газовой смеси (Г) в поглотитель за единицу времени, находят из уравнения материального баланса:
(1.2)
где L, G – расходы соответственно чистого поглотителя и инертной части газа, кг/с; , – начальная и конечная концентрации бензольных углеводородов в поглотительном масле, кг · БУ/кг · М; , – начальная и конечная концентрация бензольных углеводородов в газе, кг · БУ/кг · Г.
Выразим составы фаз, нагрузки по газу и жидкости в выбранной для расчета размерности:
(1.3)
где – средняя плотность коксового газа при нормальных условиях [2].
Получим:
кг · БН/кг · Г;
кг · БУ/кг · Г;
кг · БУ/кг · М.
Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает его расход (который в свою очередь влияет на размеры как абсорбера, так и десорбера), а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя [3]. Для коксохимических производств расход поглотительного каменноугольного масла L принимают в 1,5 раза больше минимального [4]. В этом случае конечную концентрацию определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию (см. рис. 1.2 и 1.3):
(1.4)
Отсюда:
кг · БУ/кг · М,
где – концентрация бензольных углеводородов в жидкости, равновесная с газом начального состава.
Расход инертной части газа:
, (1.5)
где – объемная доля бензольных углеводородов в газе, равная
где – мольная масса бензольных углеводородов [4].
Тогда:
G = 13,9·(1 – 0,0094)·(0,44 – 0,035) = 5,577 кг/с.
Производительность абсорбера по поглощаемому компоненту равна:
кг/с.
Расход поглотителя (каменноугольного масла) равен:
кг/с.
Тогда соотношение расходов фаз, или удельный расход поглотителя, составит:
кг/кг. (1.6)
Yandex.RTB R-A-252273-3
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 1
- Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- Введение
- Глава I. Расчет абсорбционной установки
- 1.1. Процесс абсорбции
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- 1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- 1.2.2. Движущая сила массопередачи
- 1.2.3. Коэффициент массопередачи
- 1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- 1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- 1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- 1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- 1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- Сравнительная характеристика тарелок
- 1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.3.2. Коэффициент массопередачи
- 1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- 1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- 1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- 1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- 1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- Список используемой литературы
- Глава 2. Расчет ректификационной установки
- 2.1. Процесс ректификации
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- 2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- 2.2.3. Высота насадки
- 2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- 2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- 2.3.2. Высота колонны
- 2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- 2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- 2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- Список используемой литературы
- Глава 3. Расчет экстракционной установки
- 3.1. Процесс экстракции
- 3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- Индексы
- 3.2.1. Скорость осаждения капель
- 3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- 3.2.3. Удерживающая способность
- 3.2.4. Размер капель
- 3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- 3.2.6. Размер отстойных зон
- 3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- 3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- Приложения
- Федеральное агентство по образованию
- Курсовой проект
- Пояснительная записка