3.3.1 Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, применяемые в процессе разработки конструкции
На стадии разработки проекта необходимо принимать конструктивные решения, позволяющие избегать значительных искажений конструкции и при необходимости обеспечивать их правку.
Во-первых, назначают минимальные объёмы наплавленного металла. Используют способы сварки с минимальным тепловыделением, например контактную вместо дуговой, многопроходную вместо однопроходной.
Балочные конструкции проектируют с таким поперечным сечением и расположением швов, чтобы моменты, создаваемые усадочными силами, были уравновешены.
Иногда целесообразно обеспечить свободное сокращение элементов оси усадки, чтобы не вызвать искажение конструкции в целом. Например, нахлёсточное соединение, ещё не сваренное, позволяет смещаться листам, не передавая остальной части конструкции усадку.
В конструкциях с тонкостенными элементами швы располагают либо на жёстких элементах, либо вблизи них.
В тех случаях, когда возможно искажение конструкции при сборке и сварке, проектирование ведут так, чтобы обеспечить возможность последующей правки.
На стадии разработки технологии сборки и сварки проводят следующие мероприятия:
Применяют рациональную последовательность сборочно-сварочных операций. Например, конструкцию расчленяют на узлы, которые по отдельности могут быть легко выправлены, а затем сварены между собой с минимальными отклонениями. Сборку целесообразно вести от наиболее жёсткого элемента.
Назначают экономичные способы и режимы сварки с минимальным тепловыделением и таким характером искажений, который безвреден для качества конструкции. Например, если недопустим излом длинной трубы в зоне кольцевого шва, то применяют многопроходную сварку. Регулированием скорости охлаждения и химического состава металла шва изменяют характер структурных превращений и усадочную силу.
Применяют соответствующую оснастку и приспособления для сборки и закрепления свариваемых элементов. Они эффективно применяются для значительных временных перемещений, но с малыми усадочными силами, например прижатие тонких листов при сварке стыковых соединений, закрепление рёбер или диафрагм при выполнении угловых швов и т.д.
Назначают размеры заготовок с учётом последующей усадки.
Например (рис. 3.5), переменный зазор при электрошлаковой сварке (а), компенсация угла при сварке стыковых соединений (б), создание предварительной кривизны балки (в) путём выкраивания стенки с кривизной, натяжение или термическое удлинение стенки двутавра (г), чтобы она при последующей усадке не потеряла устойчивости.
а б
в г
Рис. 3.5. Виды заготовок с учетом последующей усадки
Предварительной пластической деформацией заготовок перед сваркой создают перемещения, противоположные ожидаемым при сварке. Например, изгибают полки в балке, чтобы уменьшить грибовидность оси укладки продольных швов, раскатывают края оболочек перед сваркой кольцевых швов, изгибают в штампах края отверстий в оболочках, чтобы компенсировать последующее перемещение соединения и оси оболочки и т.д.
- Л. А. Шестель производство сварных конструкций Заготовительное производство
- Предисловие
- 1. Основные понятия в организации сварочного производства
- 1.1. Пути повышения технологичности конструкции изделия
- 1.2. Этапы проектирования технологии изготовления сварной конструкции
- 1.3. Исходные данные для проектирования и изготовления сварных конструкций
- 1.4. Основные проблемы на пути механизации и автоматизации при производстве сварных конструкций
- 1.5. Технологическая подготовка в сварочном производстве
- 1.6. Элементы сварочного производства
- 1.7. Характеристика сварных изделий и классификация производства
- 1.8. Состав сборочно-сварочного цеха
- 2. Заготовительное производство
- 2.1. Приемы выполнения заготовительных операций
- 2.2. Примеры механизированных поточных линий заготовительного производства
- 2.3. Комплексная механизация и автоматизация в заготовительном производстве
- 3. Краткая характеристика операций технологических процессов изготовления сварных конструкций
- 3.1. Сборочные операции
- 3.2. Сварочные операции
- 3.2.1. Способы сварки плавлением
- 3.2.2 Контактная сварка
- 3.2.3. Специальные способы сварки
- 3.2.4. Факторы, определяющие выбор способа сварки
- 3.3. Технологические приёмы уменьшения или устранения сварочных напряжений и деформаций
- 3.3.1 Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, применяемые в процессе разработки конструкции
- 3.3.2. Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, осуществляемые в процессе сварки. Правка конструкций
- 3.3.3. Термообработка сварных конструкций
- 3.4. Транспортные операции в сварочном производстве
- 3.4.1. Особенности выполнения транспортных операций в зависимости от серийности производства
- 3.4.2. Грузозахватные устройства
- 3.4.3. Конвейеры, применяемые в сварочном производстве
- 3.4.4. Погрузочно-разгрузочные устройства. Накопители
- 3.4.5. Автоматизация транспортных операций
- 3.5. Компоновка сборочно-сварочного оборудования
- 4. Применение промышленных роботов в сварочном производстве
- Библиографический список
- Содержание