7.2. Расчёт и анализ уровня технологии производства

Цель: необходимо определить уровень технологии производства на основании следующих исходных данных:

1. Общая трудоемкость – Т=219 000 нормо*час;

2. Численность промышленно-производственного персонала – Ч=125 чел.;

3. Численность рабочих – Ч_р=138 чел.;

4. Трудоемкость на прогрессивном оборудовании – Т_о=50 000 нормо*час;

5. Численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом – Ч_ма=79 чел.;

6. Норма расхода сырья на изделие – Н= 7,4 кг.

Масса изделия (М) составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей:

1. Показатель производительности труда =2150;

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования =0,45;

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом =0,8;

4. Показатель использования материалов =0,77.

На основании полученной величины уровня технологии определим категорию производства; построим гистограмму, проведем анализ значений показателей уровня технологии, наметим основные направления повышения уровня технологии производства.

Методика выполнения задания

Повышение эффективности производства осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов выявления главных направлений развития предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Для оценки уровня технологии производства необходимы следующие показатели:

1.Показатель производительности труда: = ,

где Т — общая трудоемкость обработки, нормо∙час;

Ч — численность промышленно-производственного персонала, чел.

= =1587,0.

2.Показатель применения прогрессивного технологического оборудования: П_о= ,

где Т_о — трудоемкость обработки на прогрессивном оборудовании, нормо∙час;

_{Т — общая трудоемкость обработки,} нормо∙час.

П_о= = 0,228.

3.Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом: П_м= ,

где Чма — численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

Чр — общая численность производственных рабочих по данному виду производству, чел.

П_м= = 0,572.

_{4.Показатель использования материалов:} П_им= _,

где М — масса изделия, кг;

Н — норма расхода материала на изделие, кг.

П_им= = 0,676.

Уровень технологии производства определяется по формуле:

У_т=0,3 + 0,3 +0,2 +0,2 ,

где П_п^н, П_о^н,П_м^н, П_им^н — нормативные значения соответствующих показателей

У_т= 0,3 +0,3 + 0,2 + 0,2 = 0,221+0,152+0,715+0,878 1,966.

По данной величине уровня технологии аттестуемому производству присваивается вторая категория (У_т≤ 0,68).

Величину достигнутого уровня технологии и значение показателей представляем графически в виде гистограммы:

Рисунок 1 - Значения показателей и величина уровня технологии

Вывод:

1. Если Пп/ П_п^н>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактической производительности труда (П_п) к нормативной производительности (П_п^н) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

2) Если По/П_о^н<Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя применения прогрессивного технологического оборудования (П_о) к нормативному показателю (П_о^н) ниже уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, что для повышения эффективности производства нужно увеличить показатель применения прогрессивного технологического оборудования (П_о) либо путем увеличения загрузки прогрессивного оборудовании (То), либо путем снижения общей трудоёмкости производства (Т).

3) Если Пм/ П_м^н>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (П_м) к нормативному показателю (П_м^н) выше уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности предприятия используются не в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

4) Если Пим/ П_им^н>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя использования материалов (Пим) к нормативному показателю (П_им^н) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень. Все мероприятия должны быть направлены на повышение других показателей, таких как показатель применения прогрессивного технологического оборудования (П_о) путём увеличения трудоёмкости механообработки на прогрессивном оборудовании(Т_о ), либо путём снижения общей трудоёмкости механообработки(Т) и показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом путём увеличения массы изделия (М) либо снижения нормы расхода материала на изделие (Н).