41 Дуговой грохот.

И спользуют для мокрого грохочения для материалов до 2,5 мм. Подразделяются на: напорные и безнапорные. Различаемы по углу просеивания поверхности: более 90° и менее 90° соответственно. Давление на выходе в грохот 0,15-0,2 МПа. Влажность шлама 32 – 38%. Основное достоинство - небольшие габариты, большая удельная поверхность, отсутствие пыли. Недостатки: сложность конструкции, необходимость создания давления, сложность ремонта. 1 – входящий патрубок с регулирующим устройством 4, 2, 6, 7 – разгрузочные патрубки, 3 – корпус, 5 – просеивающие поверхности.

42 Барабанный грохот. Барабанный грохот является наиболее эффективным при просеивании мокрых материалов, а также при совмещении подсушки и просеивания материалов, при разбивании смерзшихся комков заполнителей и т.д. 1 – центральный вал, 2 – крестовина, 3 – сито.

43 Основные положения расчёта грохотов. 1. Эффективность грохочения – это отношение количества зерен нижнего класса прошедшего через сито к общему количеству этого продукта, содержащегося в исходном материале, выражающееся в %.

2. Чистота продукта – содержание в нижнем классе продуктов более диаметра эффективного просеивания. При определении диаметров отверстий для нужного классса необходимо учитывать скорость движения материала на сите, угол наклона, эффективный диаметр, профиль сторон отверстия.

3. Производительность

4 4 Камерный классификатор. При работе этого классификатора струя исходного продукта через сопла с нужной скоростью попадает в корпус классификатора, где ее движение замедляется и из нее оседают частички разной крупности на разном расстоянии от входа. Каждая камера классификатора снабжена валом с лопостями, которые не дают осевшим частицам уплотниться, а при движении в вертикальном направлении перемещают их в разгрузочный канал.