А) Адсорберы с движущимся слоем поглотителя

Адсорбционные установки с движущимся слоем поглотителя относятся к установкам непрерывного действия. Адсорбент перемещается в аппарате плотным слоем под действием силы тяжести, что позволяет организовать непрерывную работу. Эти установки целесообразно применять для выделения целевого компонента из газа-носителя с использованием адсорбционной и десорбционной секций. Схема, представленная на рис. 34, служит для разделения многокомпонентной газовой смеси. Ниже дана краткая характеристика элементов адсорбера с движущимся слоем поглотителя.

Холодильник адсорбента представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в бункере навстречу адсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду.

Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требуемой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические тепло носители.

Питатели (рис. 35), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска.

Распределительные тарелки (рис. 36) предназначены для равномерного распределения адсорбента по сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25…0,60 м, диаметром 40…50 мм. При монтаже тарелку устанавливают патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом равномерно расположенных отверстий.

Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. 37). Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными тарелками с помощью гидравлического механизма.

Газовый подъемник для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. 38.

Рис. 34. Типовая схема адсорбционной установки с движущимся слоем активного угля для разделения газовой смеси на три фракции:

I – адсорбционная зона; II – ректификационная зона; III – десорбционная зона; 1 – газодувка; 2 – задвижка; 3 – труба; 4 – гидрозатвор;

5 – питательная тарелка; 6 – распределительные тарелки; 7 – холодильник; 8 – бункер; 9 – термопара; 10 – реактиватор; 11 – труба пневмотранспорта; 12 – указатель уровня; 13 – сборник.

Рис. 35. Схемы типовых питателей:

а – шиберный; б – секторный; в – тарельчатый.

Рис. 36. Распределительные тарелки для сорбента.

Рис. 37. Разгрузочное устройство для адсорбента.

Рис. 38. Схемы загрузочных устройств пневмотранспорта:

Сплошная линия – подача газа; пунктир – подача твердой фазы.