Экономическая эффективность непоточного производст­ва

При выборе состава основного оборудования для непоточного производства следует в первую очередь ориентироваться на результаты расчета экономической эффективности, а так же учитывать возможность встраивания его в автоматический комплекс с учетом как автоматизации его загрузки и разгрузки, так и стыковки системы управления оборудования с цент реализованной ЭВМ. Расчет экономической эффективности должен основываться на учете следующих факторов: номенклатуры и объема выпуска изделий, характера выполняемых операций, числа переходов в них и степени параллелизации их выполнения, стоимости оборудования, необходимого количества обслуживающего персонала и др. Широта номенклатуры непоточного производства вынуждает использовать основное оборудование, которое может быстро переналаживаться при смене выпускаемой продукции. Этим требованиям отвечают станки с ЧПУ, которые позволяют осуществлять быструю кинематическую переналадку, а при оснащении их системами автоматической размерной настройки — точностную переналадку, т. е. оборудование более низкого класса и группы.

Таким образом, в состав участков непоточного производства следует включать оборудование, отвечающее заданным требованиям для конкретных условий изготовления продукции при использовании которого будет достигнута минимальная себестоимость изготовления.

Использование основного оборудования с системами ЧПУ в составе автоматизированных участков позволяет сократит потери времени на его переналадку, а также уменьшить затраты оборотных средств, связанных с незавершенным производством, так как в этом случае значительно сокращается цикл производства изготовления изделия и повышается оператив­ность управления всем цехом. Наибольший эффект, получае­мый в результате использования систем ЧПУ в составе авто­матизированных комплексов, достигается при изготовлении сложных деталей малыми партиями, так как в этом случае со­кращается время на подготовку и смену управляющих про­грамм за счет централизованного управления от ЭВМ.

Затраты на переналадку технологического оборудования, приходящиеся на одно изготовляемое изделие,

где n_on — число операций, для которых по технологическому процессу необходима переналадка на изготовление изделий нового наименования; t_нал — средняя продолжительность пе­реналадки, ч; r_нал — часовая ставка наладчика, учитывающая премию и накладные расходы на обслуживание производства, руб.; f_зап — частота запуска партий изделий в течение года; N — годовой объем выпуска изделий, шт.

Следовательно, затраты на переналадку основного обору­дования, приходящиеся на одну деталь, прямо пропорци­ональны сложности переналадки, частоте запуска партий из­делий в течение года и обратно пропорциональны годовому объему выпуска изделий, т. е. они будут наиболее значитель­ны в непоточном производстве.

Затраты в результате связывания оборотных средств в не­завершенном производстве, приходящиеся на одно изделие,

где С_и — полная себестоимость изделия, руб.; k_nот — коэффи­циент, учитывающий потери от связывания оборотных средств в незавершенном производстве, k_nот = 0,1; Фд — число рабочих дней в году;  — годовая трудоемкость механи­ческой обработки на всех операциях, дни; t_c6 — время проле­живания детали до сборки, дни; k_c6 — коэффициент, усред­няющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки; t _{м п}— среднее время пролеживания между опера­циями, дни; n — число операций.